It-trab tal-grafita użat bħala elettrodi tal-grafita għandu ħafna vantaġġi. Madankollu, kif nistgħu noħorġu l-vantaġġi ta' dan il-materjal, niksbu verament titjib fl-effiċjenza, tnaqqis fl-ispejjeż u titjib fil-kompetittività tas-suq? Dawn mhumiex biss kwistjonijiet li l-produtturi tal-grafita għandhom jikkunsidraw, iżda wkoll problemi li l-utenti tal-grafita għandhom jieħdu bis-serjetà. Għalhekk, meta jiġu applikati materjali tal-grafita, liema problemi għandhom jiġu solvuti l-ewwel?
Tneħħija tat-trab: Minħabba l-istruttura tal-partiċelli fini tal-grafita, jiġi prodott ammont kbir ta' trab waqt l-ipproċessar mekkaniku, li għandu impatt sinifikanti fuq l-ambjent tal-fabbrika. Barra minn hekk, l-impatt tat-trab fuq it-tagħmir huwa rifless prinċipalment fl-influwenza tiegħu fuq il-provvista tal-enerġija tat-tagħmir. Minħabba l-konduttività elettrika eċċellenti tal-grafita, ladarba tidħol fil-kaxxa tal-enerġija, hija suxxettibbli li tikkawża short circuits tal-enerġija u ħsarat oħra. Għalhekk, huwa rakkomandat li tkun mgħammar b'magna speċjali għall-ipproċessar tal-grafita għall-ipproċessar. Madankollu, minħabba l-ispiża għolja tal-investiment ta' tagħmir speċjali għall-ipproċessar għall-grafita, ħafna intrapriżi huma pjuttost kawti f'dan ir-rigward. Taħt ċirkostanzi bħal dawn, jistgħu jiġu adottati s-soluzzjonijiet li ġejjin:
Esternalizzazzjoni tal-elettrodi tal-grafita: Bl-applikazzjoni dejjem aktar mifruxa tal-grafita fl-industrija tal-moffa, aktar u aktar intrapriżi tal-manifattura tal-kuntratti tal-moffa (OEM) introduċew ukoll in-negozju OEM tal-elettrodi tal-grafita.
Wara l-ipproċessar bl-immersjoni fiż-żejt: Wara li tinxtara l-grafita, l-ewwel tiġi mgħaddsa fiż-żejt tal-ispark għal perjodu ta' żmien (il-ħin speċifiku jiddependi fuq il-volum tal-grafita), u mbagħad titqiegħed f'ċentru tal-magni għall-ipproċessar. B'dan il-mod, it-trab tal-grafita ma jtirx 'il hemm u 'l hawn iżda jaqa' 'l isfel. Dan jimminimizza l-impatt fuq it-tagħmir u l-ambjent.
Modifika ta' ċentru tal-magni: L-hekk imsejħa modifika tinvolvi prinċipalment l-installazzjoni ta' vacuum cleaner fuq ċentru tal-magni ordinarju.
Id-distakk tal-ħruġ waqt l-ipproċessar tal-grafita tal-ħruġ: B'differenza mir-ram, minħabba r-rata ta' ħruġ aktar mgħaġġla tal-elettrodi tal-grafita, aktar gagazza tal-ipproċessar tiġi msaddsa għal kull unità ta' ħin. Kif titneħħa l-gagazza b'mod effettiv issir problema. Għalhekk, huwa meħtieġ li d-distakk tal-ħruġ ikun akbar minn dak tar-ram. B'mod ġenerali, meta jiġi ssettjat id-distakk tal-ħruġ, id-distakk tal-ħruġ tal-grafita huwa 10 sa 30% akbar minn dak tar-ram.
Fehim korrett tan-nuqqasijiet tiegħu: Minbarra t-trab, il-grafita għandha wkoll xi nuqqasijiet. Pereżempju, meta jiġu pproċessati forom tal-wiċċ tal-mera, meta mqabbla mal-elettrodi tar-ram, l-elettrodi tal-grafita huma anqas probabbli li jiksbu l-effett mixtieq. Biex jinkiseb effett tal-wiċċ aħjar, għandu jintgħażel l-ifjen daqs tal-partiċelli tal-grafita, u l-ispiża ta' dan it-tip ta' grafita ħafna drabi hija 4 sa 6 darbiet ogħla minn dik tal-grafita ordinarja. Barra minn hekk, il-kapaċità li terġa' tintuża l-grafita hija relattivament baxxa. Minħabba l-proċess tal-produzzjoni, porzjon żgħir biss tal-grafita jista' jintuża għar-riproduzzjoni u l-użu. Il-grafita tal-iskart wara l-magni tal-iskarika elettrika ma tistax terġa' tintuża għalissa, u b'hekk toħloq ċerti sfidi għall-ġestjoni ambjentali tal-intrapriżi. F'dan ir-rigward, nistgħu nipprovdu riċiklaġġ b'xejn tal-grafita tal-iskart għall-klijenti biex nevitaw li jikkawżaw problemi għaċ-ċertifikazzjoni ambjentali tagħhom.
Tifqigħ fl-ipproċessar mekkaniku: Peress li l-grafita hija aktar fraġli mir-ram, jekk il-grafita tiġi pproċessata bl-istess metodu bħall-elettrodi tar-ram, huwa faċli li tikkawża tifqigħ tal-elettrodi, speċjalment meta jiġu pproċessati elettrodi b'kustilji rqaq. F'dan ir-rigward, jista' jingħata appoġġ tekniku b'xejn lill-manifatturi tal-moffa. Dan jinkiseb prinċipalment permezz tal-għażla ta' għodod tat-tqattigħ, il-mod kif l-għodda tgħaddi, u l-konfigurazzjoni raġonevoli tal-parametri tal-ipproċessar. Kampjuni tal-grafita naturali f'biċċiet irqaq ġew iffurmati permezz ta' ppressar kiesaħ mingħajr binder bl-użu ta' grafita naturali f'biċċiet irqaq. L-effetti tal-bidliet fil-pressjoni tal-iffurmar u l-ħin taż-żamma tal-pressjoni fuq id-densità, il-porożità u s-saħħa tal-flessjoni tal-kampjuni ġew studjati rispettivament. Ir-relazzjoni bejn il-mikrostruttura u s-saħħa tal-flessjoni tal-kampjuni tal-grafita naturali f'biċċiet irqaq ġiet analizzata b'mod kwalitattiv. Żewġ sistemi, aċidu boriku - urea u tetraethyl silicate - acetone - aċidu idrokloriku, intgħażlu biex jistudjaw u jiddiskutu l-proprjetajiet u l-mekkaniżmi antiossidanti tat-trab tal-grafita naturali u l-kampjuni tal-elettrodi tal-grafita naturali qabel u wara t-trattament antiossidant rispettivament. Il-kontenut u r-riżultati ewlenin tar-riċerka huma kif ġej: Il-prestazzjoni tal-iffurmar tal-grafita naturali f'biċċiet irqaq u l-influwenza tal-kundizzjonijiet tal-iffurmar fuq il-mikrostruttura u l-proprjetajiet ġew studjati. Ir-riżultati juru li iktar ma tkun kbira l-pressjoni tal-iffurmar tal-kampjun tal-grafita naturali f'biċċiet irqaq, iktar tkun kbira d-densità u s-saħħa tal-flessjoni tal-kampjun, filwaqt li iżgħar il-porożità tal-kampjun. Il-ħin tal-pressjoni taż-żamma ftit li xejn għandu effett fuq id-densità tal-kampjun. Meta jkun aktar minn 5 minuti, il-formabbiltà tal-kampjun tkun aħjar. Is-saħħa tal-flessjoni turi anisotropija ovvja, u s-saħħiet medji tal-flessjoni f'direzzjonijiet differenti huma 5.95MPa, 9.68MPa, u 12.70MPa rispettivament. L-anisotropija tas-saħħa tal-flessjoni hija relatata mill-qrib mal-mikrostruttura tal-grafita.
Il-proprjetajiet antiossidanti tas-sistema tal-boron-nitroġenu ppreparata bil-metodu tas-soluzzjoni u l-metodu tas-sol, kif ukoll it-trab tal-grafita naturali f'forma ta' qxur miksi b'silika sol qabel u wara, ġew studjati. Ir-riżultati juru li hekk kif jiżdied in-numru ta' impregnazzjonijiet, l-ammont ta' silika sol u sistema tal-boron-nitroġenu miksija fuq il-wiċċ tat-trab tal-grafita jiżdied, u l-proprjetà antiossidanti titjieb. It-temperatura inizjali tal-ossidazzjoni tal-grafita naturali f'forma ta' qxur hija 883K, u r-rata ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni f'923K hija 407.6mg/g/siegħa. It-trab tal-grafita ġie impregnat disa' darbiet rispettivament fis-sistema tal-aċidu boriku - urea u fis-sistema tal-etil silikat - etanol - aċidu idrokloriku. Wara trattament bis-sħana għal siegħa taħt atmosfera ta' 1273K u N2, ir-rata ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-grafita naturali f'forma ta' qxur f'923K kienet ta' 47.9 mg/g/siegħa u 206.1mg/g/siegħa rispettivament. Wara trattament bis-sħana għal siegħa f'atmosferi N2 ta' 1973K u 1723K rispettivament, ir-rati ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-grafita naturali f'forma ta' qxur f'923K kienu 3.0mg/g/h u 42.0mg/g/h rispettivament; Iż-żewġ sistemi jistgħu jnaqqsu r-rata ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-grafita naturali f'forma ta' qxur, iżda l-effett antiossidant tas-sistema aċidu boriku - urea huwa aħjar minn dak tas-sistema ethyl silicate - etanol - aċidu idrokloriku.
L-elettrodi tal-grafita jintużaw prinċipalment f'industriji fuq skala kbira bħall-manifattura tal-azzar f'forn elettriku, il-produzzjoni tal-fosfru f'fornijiet tal-minerali, it-tidwib elettriku tar-ramel tal-manjeżja, it-tħejjija tat-tidwib elettriku ta' materjali refrattorji, l-elettroliżi tal-aluminju, u l-produzzjoni industrijali tal-fosfru, is-silikon, u l-karbur tal-kalċju. L-elettrodi tal-grafita huma maqsuma f'żewġ tipi: elettrodi tal-grafita naturali u elettrodi tal-grafita artifiċjali. Meta mqabbla mal-elettrodi tal-grafita artifiċjali, l-elettrodi tal-grafita naturali ma jeħtiġux proċess kimiku tal-grafita. Bħala riżultat, iċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-elettrodi tal-grafita naturali jitnaqqas b'mod sinifikanti, il-konsum tal-enerġija u t-tniġġis jonqsu ħafna, u l-ispejjeż jitnaqqsu b'mod notevoli. Għandhom vantaġġi ovvji fil-prezz u benefiċċji ekonomiċi, li hija waħda mir-raġunijiet ewlenin għall-iżvilupp tal-elettrodi tal-grafita naturali.
Barra minn hekk, l-elettrodi tal-grafita naturali huma prodotti pproċessati fil-fond b'valur miżjud għoli tal-grafita naturali u għandhom valur sinifikanti ta' żvilupp u applikazzjoni. Madankollu, il-prestazzjoni tal-iffurmar, ir-reżistenza għall-ossidazzjoni u l-proprjetajiet mekkaniċi tal-elettrodi tal-grafita naturali bħalissa huma inferjuri għal dawk tal-elettrodi tal-grafita artifiċjali, li huwa l-ostaklu ewlieni għall-iżvilupp tagħhom. Għalhekk, is-superament ta' dawn l-ostakli huwa ċ-ċavetta għall-iżvilupp tal-applikazzjoni tal-elettrodi tal-grafita naturali.
Il-proprjetajiet antiossidanti tas-sistema tal-boron-nitroġenu ppreparata bil-metodu tas-soluzzjoni u l-metodu tas-sol u l-blokki tal-grafita naturali f'qxur miksija bis-silika sol qabel u wara ġew studjati. Ir-riżultati juru li l-proprjetà antiossidanti tal-blokki tal-grafita naturali miksija bis-silika sol tiggrava hekk kif jiżdied in-numru ta' impregnazzjonijiet. Il-blokki tal-grafita naturali miksija bis-sistema tal-boron-nitroġenu għandhom proprjetajiet antiossidanti aħjar hekk kif jiżdied in-numru ta' impregnazzjonijiet. Ir-rati ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-blokki tal-grafita naturali f'923K u 1273K kienu 122.432mg/g/h u 191.214mg/g/h, rispettivament. Il-blokki tal-grafita naturali ġew impregnati disa' darbiet rispettivament fis-sistema tal-aċidu boriku - urea u fis-sistema tal-etil silikat - etanol - aċidu idrokloriku. Wara trattament bis-sħana għal siegħa fl-atmosfera ta' 1273K u N2, ir-rati ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni f'923K kienu 20.477mg/g/h u 28.753mg/g/h, rispettivament. F'1273K, kienu 37.064mg/g/h u 54.398mg/g/h rispettivament; Wara t-trattament f'1973K u 1723K rispettivament, ir-rati ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-blokki tal-grafita naturali f'923K kienu 8.182 mg/g/h u 31.347mg/g/h rispettivament; F'1273K, kienu 126.729mg/g/h u 169.978mg/g/h rispettivament; Iż-żewġ sistemi jistgħu jnaqqsu b'mod sinifikanti r-rata ta' telf ta' piż bl-ossidazzjoni tal-blokki tal-grafita naturali. Bl-istess mod, l-effett antiossidant tas-sistema tal-aċidu boriku – urea huwa superjuri għal dak tas-sistema tal-etil silikat – etanol – aċidu idrokloriku.
Ħin tal-posta: 12 ta' Ġunju 2025