1. MATERJA PRIMA
Kokk (madwar 75-80% fil-kontenut)
Kokk tal-pitrolju
Il-kokk tal-pitrolju huwa l-iktar materja prima importanti, u huwa ffurmat f'firxa wiesgħa ta 'strutturi, minn kokk tal-labra anisotropiku ħafna għal kokk fluwidu kważi isotropiku.Il-kokk tal-labra anisotropiku ħafna, minħabba l-istruttura tiegħu, huwa indispensabbli għall-manifattura ta 'elettrodi ta' prestazzjoni għolja użati fi fran bl-ark elettriku, fejn huwa meħtieġ grad għoli ħafna ta 'kapaċità ta' ġarr ta 'tagħbija elettrika, mekkanika u termali.Il-kokk tal-pitrolju huwa prodott kważi esklussivament mill-proċess tal-kokk ittardjat, li huwa proċedura ta 'karbonizzazzjoni ħafifa bil-mod tar-residwi tad-distillazzjoni taż-żejt mhux raffinat.
Kokk tal-labra huwa t-terminu użat b'mod komuni għal tip speċjali ta 'kokk b'grafitizzazzjoni estremament għolja li tirriżulta minn orjentazzjoni parallela preferuta qawwija tal-istruttura tas-saff turbostratiku tagħha u forma fiżika partikolari tal-ħbub.
Binders (madwar 20-25% fil-kontenut)
Żift tal-qatran tal-faħam
L-aġenti li jorbtu jintużaw biex jgħaqqdu l-partiċelli solidi lil xulxin.Il-kapaċità għolja tagħhom ta 'tixrib għalhekk tittrasforma t-taħlita fi stat tal-plastik għall-iffurmar jew estrużjoni sussegwenti.
Iż-żift tal-qatran tal-faħam huwa kompost organiku u għandu struttura aromatika distinta.Minħabba l-proporzjon għoli tiegħu ta 'ċrieki tal-benżin sostitwiti u kkondensati, diġà għandu l-istruttura tal-kannizzata eżagonali preformata b'mod distint tal-grafita, u b'hekk tiffaċilita l-formazzjoni ta' oqsma grafitiċi ordnati tajjeb matul il-grafitizzazzjoni.Iż-żift juri li huwa l-aktar binder vantaġġuż.Huwa r-residwu tad-distillazzjoni tal-qatran tal-faħam.
2. TAĦLIT U ESTRUŻJONI
Il-kokk mitħun jitħallat maż-żift tal-qatran tal-faħam u xi addittivi biex jifforma pejst uniformi.Dan jinġieb fiċ-ċilindru tal-estrużjoni.Fl-ewwel pass l-arja trid titneħħa billi tagħfas minn qabel.Minn dak il-pass attwali ta 'estrużjoni ġej fejn it-taħlita tiġi estruża biex tifforma elettrodu tad-dijametru u t-tul mixtieq.Biex tippermetti t-taħlit u speċjalment il-proċess ta 'estrużjoni (ara l-istampa fuq il-lemin) it-taħlita trid tkun viskuża.Dan jinkiseb billi tinżamm f'temperatura elevata ta 'madwar.120°C (skont iż-żift) matul il-proċess kollu tal-produzzjoni ħadra.Din il-forma bażika b'forma ċilindrika hija magħrufa bħala "elettrodu aħdar".
3. Ħami
Żewġ tipi ta’ fran tal-ħami qed jintużaw:
Hawnhekk il-vireg estrużi jitqiegħdu f'canisters ċilindriċi tal-istainless steel (saggers).Biex tiġi evitata d-deformazzjoni tal-elettrodi matul il-proċess tat-tisħin, is-saggers huma wkoll mimlija b'kisja protettiva tar-ramel.Is-saggers huma mgħobbija fuq pjattaformi tal-karozzi tal-ferrovija (qiegħ tal-karozzi) u rrumblati fi fran li jaħdmu bil-gass naturali.
Forn taċ-ċirku
Hawnhekk l-elettrodi jitqiegħdu f'kavità moħbija tal-ġebel fil-qiegħ tas-sala tal-produzzjoni.Din il-kavità hija parti minn sistema ta 'ċirku ta' aktar minn 10 kmamar.Il-kmamar huma konnessi flimkien ma 'sistema ta' ċirkolazzjoni ta 'arja sħuna biex tiffranka l-enerġija.Il-vojt bejn l-elettrodi huma wkoll mimlija bir-ramel biex tiġi evitata d-deformazzjoni.Matul il-proċess tal-ħami, fejn iż-żift huwa karbonizzat, it-temperatura trid tiġi kkontrollata bir-reqqa minħabba li f'temperaturi sa 800 ° C akkumulazzjoni rapida ta 'gass tista' tikkawża qsim tal-elettrodu.
F'din il-fażi l-elettrodi għandhom densità ta' madwar 1,55 – 1,60 kg/dm3.
4. IMPREGNATION
L-elettrodi moħmija huma mimlijin b'żift speċjali (żift likwidu f'200 ° C) biex jagħtuhom id-densità ogħla, is-saħħa mekkanika u l-konduttività elettrika li se jkollhom bżonn jifilħu l-kundizzjonijiet severi ta 'tħaddim ġewwa l-fran.
5. ĦAMI mill-ġdid
It-tieni ċiklu tal-ħami, jew "rebake", huwa meħtieġ biex jikkarbonizza l-impregnazzjoni taż-żift u biex ineħħi kwalunkwe volatili li jkun fadal.It-temperatura ta ' rebake tilħaq kważi 750 ° C.F'din il-fażi l-elettrodi jistgħu jilħqu densità ta' madwar 1,67 – 1,74 kg/dm3.
6. GRAFITIZZAZZJONI
Acheson Furnace
L-aħħar pass fil-manifattura tal-grafita huwa konverżjoni ta 'karbonju moħmi għal grafita, imsejħa grafitizzazzjoni.Matul il-proċess tal-grafitizzazzjoni, il-karbonju bejn wieħed u ieħor ordnat minn qabel (karbonju turbostratiku) huwa kkonvertit fi struttura tal-grafita ordnata tridimensjonali.
L-elettrodi huma ppakkjati fi fran elettriċi mdawra minn partiċelli tal-karbonju biex jiffurmaw massa solida.Kurrent elettriku jgħaddi mill-forn, u jgħolli t-temperatura għal madwar 3000 ° C.Dan il-proċess normalment jinkiseb bl-użu ta' FORN ACHESON jew FORN TA' TUL (LWG).
Bil-forn Acheson l-elettrodi huma grafitizzati permezz ta 'proċess ta' lott, filwaqt li f'forn LWG il-kolonna kollha hija grafitizzata fl-istess ħin.
7. MAKKINARJU
L-elettrodi tal-grafita (wara t-tkessiħ) huma mmaxinjati għal dimensjonijiet u tolleranzi eżatti.Dan l-istadju jista 'jinkludi wkoll makkinar u twaħħil tat-truf (sokits) tal-elettrodi b'sistema ta' tgħaqqid bil-pin tal-grafita bil-kamin (nipple).
Ħin tal-post: Apr-08-2021