1.Karatteristiċi EDM ta 'materjali tal-grafita.
1.1.Discharge makkinar veloċità.
Il-grafita hija materjal mhux metalliku b'punt ta 'tidwib għoli ħafna ta' 3, 650 ° C, filwaqt li r-ram għandu punt ta 'tidwib ta' 1, 083 ° C, għalhekk l-elettrodu tal-grafita jista 'jiflaħ kundizzjonijiet akbar tal-issettjar tal-kurrent.
Meta ż-żona ta 'skarika u l-iskala tad-daqs tal-elettrodu huma akbar, il-vantaġġi ta' magni mhux maħduma ta 'effiċjenza għolja ta' materjal tal-grafita huma aktar ovvji.
Il-konduttività termali tal-grafita hija 1/3 dik tar-ram, u s-sħana ġġenerata matul il-proċess ta 'kwittanza tista' tintuża biex tneħħi materjali tal-metall b'mod aktar effettiv.Għalhekk, l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-grafita hija ogħla minn dik tal-elettrodu tar-ram fl-ipproċessar medju u fin.
Skont l-esperjenza tal-ipproċessar, il-veloċità tal-ipproċessar tal-iskarika tal-elettrodu tal-grafita hija 1.5 ~ 2 darbiet aktar mgħaġġla minn dik tal-elettrodu tar-ram taħt il-kundizzjonijiet tal-użu korretti.
1.2.Konsum ta 'elettrodu.
L-elettrodu tal-grafita għandu l-karattru li jista 'jiflaħ il-kundizzjonijiet tal-kurrent għoli, barra minn hekk, taħt il-kondizzjoni ta' setting ta 'roughing xieraq, inklużi biċċiet tax-xogħol tal-azzar tal-karbonju prodotti waqt it-tneħħija tal-magni fil-kontenut u fluwidu tax-xogħol f'dekompożizzjoni ta' temperatura għolja ta 'partiċelli tal-karbonju, l-effett tal-polarità, taħt l-azzjoni ta 'tneħħija parzjali fil-kontenut, partiċelli tal-karbonju se jaderixxu mal-wiċċ tal-elettrodu biex jiffurmaw saff protettiv, jiżguraw l-elettrodu tal-grafita f'telf żgħir f'magni mhux maħduma, jew saħansitra "skart żero".
It-telf ewlieni tal-elettrodu fl-EDM ġej minn magni mhux maħduma.Għalkemm ir-rata tat-telf hija għolja fil-kundizzjonijiet tal-issettjar tal-irfinar, it-telf ġenerali huwa wkoll baxx minħabba l-allowance żgħira tal-magni riżervata għall-partijiet.
B'mod ġenerali, it-telf tal-elettrodu tal-grafita huwa inqas minn dak tal-elettrodu tar-ram f'magni mhux maħduma ta 'kurrent kbir u ftit aktar minn dak tal-elettrodu tar-ram fl-irfinar tal-magni.It-telf tal-elettrodu tal-elettrodu tal-grafita huwa simili.
1.3.Il-kwalità tal-wiċċ.
Id-dijametru tal-partiċelli tal-materjal tal-grafita jaffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-EDM.Iktar ma jkun iżgħar id-dijametru, iktar tkun baxxa l-ħruxija tal-wiċċ tista 'tinkiseb.
Ftit snin ilu bl-użu ta 'partiċelli phi 5 mikroni f'materjal tal-grafita b'dijametru, l-aħjar wiċċ jista' jikseb biss VDI18 edm (Ra0.8 mikron), illum id-dijametru tal-qamħ ta 'materjali tal-grafita setgħu jiksbu fi żmien 3 mikron ta' phi, l-aħjar wiċċ jista 'jikseb VDI12 edm stabbli (Ra0.4 mu m) jew livell aktar sofistikat, iżda l-elettrodu tal-grafita biex tirrifletti edm.
Il-materjal tar-ram għandu resistività baxxa u struttura kompatta, u jista 'jiġi pproċessat b'mod stabbli f'kundizzjonijiet diffiċli.Il-ħruxija tal-wiċċ tista 'tkun inqas minn Ra0.1 m, u tista' tiġi pproċessata bil-mera.
Għalhekk, jekk il-magni tal-iskarigu jsegwu wiċċ estremament fin, huwa aktar adattat li jintuża materjal tar-ram bħala elettrodu, li huwa l-vantaġġ ewlieni ta 'elettrodu tar-ram fuq elettrodu tal-grafita.
Imma elettrodu tar-ram taħt il-kondizzjoni ta ' l-issettjar tal-kurrent kbir, il-wiċċ ta ' l-elettrodu huwa faċli li ssir mhux maħduma, jidhru anke xquq, u materjali tal-grafita ma jkollhomx din il-problema, ir-rekwiżit tal-ħruxija tal-wiċċ għal VDI26 (Ra2.0 mikroni) dwar l-ipproċessar tal-moffa, bl-użu elettrodu tal-grafita jista 'jsir minn proċessar oħxon għal fin, jirrealizza l-effett tal-wiċċ uniformi, id-difetti tal-wiċċ.
Barra minn hekk, minħabba l-istruttura differenti tal-grafita u tar-ram, il-punt tal-korrużjoni tal-iskarigu tal-wiċċ tal-elettrodu tal-grafita huwa aktar regolari minn dak tal-elettrodu tar-ram.Għalhekk, meta l-istess ħruxija tal-wiċċ ta 'VDI20 jew ogħla tiġi pproċessata, il-granularità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata mill-elettrodu tal-grafita hija aktar distinta, u dan l-effett tal-wiċċ tal-qamħ huwa aħjar mill-effett tal-wiċċ tal-iskariku tal-elettrodu tar-ram.
1.4.Il-preċiżjoni tal-magni.
Il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali tal-materjal tal-grafita huwa żgħir, il-koeffiċjent tal-espansjoni termali tal-materjal tar-ram huwa 4 darbiet dak tal-materjal tal-grafita, għalhekk fl-ipproċessar tal-iskarika, elettrodu tal-grafita huwa inqas suxxettibbli għal deformazzjoni minn elettrodu tar-ram, li jista' jikseb aktar stabbli u preċiżjoni tal-ipproċessar affidabbli.
Speċjalment meta l-kustilja fil-fond u dejqa tiġi pproċessata, it-temperatura għolja lokali tagħmel l-elettrodu tar-ram jitgħawweġ faċilment, iżda l-elettrodu tal-grafita le.
Għal elettrodu tar-ram bi proporzjon kbir ta 'fond-dijametru, ċertu valur ta' espansjoni termali għandu jiġi kkumpensat biex jikkoreġi d-daqs waqt l-issettjar tal-magni, filwaqt li elettrodu tal-grafita mhux meħtieġ.
1.5.Il-piż tal-elettrodu.
Il-materjal tal-grafita huwa inqas dens mir-ram, u l-piż tal-elettrodu tal-grafita tal-istess volum huwa biss 1/5 ta 'dak tal-elettrodu tar-ram.
Wieħed jista 'jara li l-użu tal-grafita huwa adattat ħafna għall-elettrodu b'volum kbir, li jnaqqas ħafna t-tagħbija tal-magħżel tal-għodda tal-magni EDM.L-elettrodu mhux se jikkawża inkonvenjenza fl-ikklampjar minħabba l-piż kbir tiegħu, u se jipproduċi spostament ta 'deflessjoni fl-ipproċessar, eċċ Wieħed jista' jara li huwa ta 'sinifikat kbir li tuża elettrodu tal-grafita fl-ipproċessar tal-moffa fuq skala kbira.
1.6.Diffikultà tal-manifattura tal-elettrodu.
Il-prestazzjoni tal-magni tal-materjal tal-grafita hija tajba.Ir-reżistenza tat-tqattigħ hija biss 1/4 dik tar-ram.Taħt il-kundizzjonijiet ta 'proċessar korretti, l-effiċjenza tal-elettrodu tal-grafita tat-tħin hija 2 ~ 3 darbiet dik tal-elettrodu tar-ram.
L-elettrodu tal-grafita huwa faċli biex ċar Angolu, u jista 'jintuża biex jipproċessa l-biċċa tax-xogħol li għandha tkun lesta minn elettrodi multipli f'elettrodu wieħed.
L-istruttura unika tal-partiċelli tal-materjal tal-grafita tipprevjeni l-burrs milli jseħħu wara t-tħin u l-iffurmar tal-elettrodu, li jistgħu jissodisfaw direttament ir-rekwiżiti tal-użu meta l-burrs ma jitneħħewx faċilment fl-immudellar kumpless, u b'hekk jiġi eliminat il-proċess tal-illustrar manwali tal-elettrodu u tiġi evitata l-forma żball ta 'bidla u daqs ikkawżat mill-illustrar.
Għandu jiġi nnutat li, minħabba li l-grafita hija akkumulazzjoni ta 'trab, il-grafita tat-tħin se tipproduċi ħafna trab, għalhekk il-magna tat-tħin għandu jkollha siġill u apparat għall-ġbir tat-trab.
Jekk ikun meħtieġ li tuża edM biex tipproċessa l-elettrodu tal-grafita, il-prestazzjoni tal-ipproċessar tagħha mhix tajba daqs il-materjal tar-ram, il-veloċità tat-tqattigħ hija madwar 40% aktar bil-mod mir-ram.
1.7.Istallazzjoni u użu ta 'l-elettrodu.
Materjal tal-grafita għandu proprjetà ta 'twaħħil tajba.Jista 'jintuża biex jgħaqqad il-grafita mal-apparat billi tħin l-elettrodu u jarmi, li jista' jiffranka l-proċedura ta 'toqba bil-kamin tal-magni fuq il-materjal tal-elettrodu u jiffranka l-ħin tax-xogħol.
Il-materjal tal-grafita huwa relattivament fraġli, speċjalment l-elettrodu żgħir, dejjaq u twil, li huwa faċli biex jinkiser meta jkun soġġett għal forza esterna waqt l-użu, iżda jista 'minnufih jaf li l-elettrodu ġie bil-ħsara.
Jekk huwa elettrodu tar-ram, se jitgħawweġ biss u mhux jinkiser, li huwa perikoluż ħafna u diffiċli biex jinstab fil-proċess ta 'użu, u faċilment iwassal għar-ruttam tal-biċċa tax-xogħol.
1.8.Prezz.
Materjal tar-ram huwa riżorsa mhux rinnovabbli, ix-xejra tal-prezz se ssir aktar u aktar għalja, filwaqt li l-prezz tal-materjal tal-grafita għandu tendenza li jistabbilizza.
Prezz tal-materjal tar-ram li qed jogħlew f'dawn l-aħħar snin, il-manifatturi ewlenin tal-grafita li jtejbu l-proċess fil-produzzjoni tal-grafita jagħmlu l-vantaġġ kompetittiv tiegħu, issa, taħt l-istess volum, il-ġeneralità tal-prezz tal-materjal tal-elettrodu tal-grafita u l-prezz tal-materjali tal-elettrodu tar-ram huwa pjuttost, iżda il-grafita tista 'tikseb ipproċessar effiċjenti, milli l-użu ta' elettrodu tar-ram biex jiffranka numru kbir ta 'sigħat tax-xogħol, ekwivalenti biex titnaqqas l-ispiża tal-produzzjoni direttament.
Fil-qosor, fost il-karatteristiċi 8 edM tal-elettrodu tal-grafita, il-vantaġġi tiegħu huma ovvji: l-effiċjenza tal-elettrodu tat-tħin u l-ipproċessar tal-iskarigu hija aħjar b'mod sinifikanti minn dik tal-elettrodu tar-ram;elettrodu kbir għandu piż żgħir, stabbiltà dimensjonali tajba, elettrodu irqiq mhux faċli biex jiddeforma, u n-nisġa tal-wiċċ hija aħjar minn elettrodu tar-ram.
L-iżvantaġġ tal-materjal tal-grafita huwa li mhuwiex adattat għall-ipproċessar ta 'skariku tal-wiċċ fin taħt VDI12 (Ra0.4 m), u l-effiċjenza tal-użu ta' edM biex tagħmel l-elettrodu hija baxxa.
Madankollu, mil-lat prattiku, waħda mir-raġunijiet importanti li jaffettwaw il-promozzjoni effettiva tal-materjali tal-grafita fiċ-Ċina hija li hija meħtieġa magna speċjali tal-ipproċessar tal-grafita għall-elettrodi tat-tħin, li tressaq rekwiżiti ġodda għat-tagħmir tal-ipproċessar tal-intrapriżi tal-moffa, xi intrapriżi żgħar jista' ma jkollux din il-kundizzjoni.
B'mod ġenerali, il-vantaġġi tal-elettrodi tal-grafita jkopru l-maġġoranza l-kbira tal-okkażjonijiet tal-ipproċessar tal-edM, u huma denji ta 'popolarizzazzjoni u applikazzjoni, b'benefiċċji konsiderevoli fit-tul.Id-defiċjenza tal-ipproċessar tal-wiċċ fin jista 'jiġi magħmul bl-użu ta' elettrodi tar-ram.
2.Għażla ta 'materjali ta' elettrodu tal-grafita għall-EDM
Għal materjali tal-grafita, hemm prinċipalment l-erba 'indikaturi li ġejjin li jiddeterminaw direttament il-prestazzjoni tal-materjali:
1) Dijametru medju tal-partiċelli tal-materjal
Id-dijametru medju tal-partiċelli tal-materjal jaffettwa direttament il-kundizzjoni tal-ħruġ tal-materjal.
Iktar ma tkun iżgħar il-partiċelli medja tal-materjal tal-grafita, iktar ikun uniformi l-iskarigu, iktar tkun stabbli l-kundizzjoni tal-iskarika, aħjar tkun il-kwalità tal-wiċċ, u inqas ikun it-telf.
Iktar ma jkun kbir id-daqs medju tal-partiċelli, ir-rata ta 'tneħħija aħjar tista' tinkiseb f'magni mhux maħduma, iżda l-effett tal-wiċċ tal-irfinar huwa fqir u t-telf tal-elettrodu huwa kbir.
2) Is-saħħa tal-liwi tal-materjal
Is-saħħa tal-flessjoni ta 'materjal hija riflessjoni diretta tas-saħħa tiegħu, li tindika l-issikkar tal-istruttura interna tiegħu.
Il-materjal b'qawwa għolja għandu prestazzjoni ta 'reżistenza għall-iskarika relattivament tajba.Għall-elettrodu bi preċiżjoni għolja, il-materjal b'saħħa tajba għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.
3) Ebusija tax-xatt tal-materjal
Il-grafita hija aktar diffiċli minn materjali tal-metall, u t-telf tal-għodda tat-tqattigħ huwa akbar minn dak tal-metall tat-tqattigħ.
Fl-istess ħin, l-ebusija għolja tal-materjal tal-grafita fil-kontroll tat-telf tal-iskariku hija aħjar.
4) Ir-reżistenza inerenti tal-materjal
Ir-rata ta 'skarika ta' materjal tal-grafita b'reżistività inerenti għolja se tkun aktar bil-mod minn dik b'reżistività baxxa.
Iktar ma tkun għolja r-reżistività inerenti, iżgħar it-telf tal-elettrodu, iżda iktar ma tkun għolja r-reżistività inerenti, l-istabbiltà tal-iskarigu tkun affettwata.
Fil-preżent, hemm ħafna gradi differenti ta 'grafita disponibbli mill-fornituri ewlenin tal-grafita fid-dinja.
Ġeneralment skond id-dijametru medju tal-partiċelli ta 'materjali tal-grafita li għandhom jiġu kklassifikati, dijametru tal-partiċelli ≤ 4 m huwa definit bħala grafita fina, partiċelli f'5 ~ 10 m hija definita bħala grafita medja, partiċelli f'10 m hawn fuq hija definita bħala grafita oħxon.
Iktar ma jkun iżgħar id-dijametru tal-partiċelli, iktar ikun għali l-materjal, iktar ikun xieraq li jintgħażel materjal tal-grafita skont ir-rekwiżiti u l-ispiża tal-EDM.
3.Fabrication ta 'elettrodu tal-grafita
L-elettrodu tal-grafita huwa magħmul prinċipalment bit-tħin.
Mil-lat tat-teknoloġija tal-ipproċessar, il-grafita u r-ram huma żewġ materjali differenti, u l-karatteristiċi tat-tqattigħ differenti tagħhom għandhom jiġu mhaddma.
Jekk l-elettrodu tal-grafita jiġi pproċessat mill-proċess ta 'elettrodu tar-ram, inevitabbilment iseħħu problemi, bħal ksur frekwenti tal-folja, li teħtieġ l-użu ta' għodod tal-qtugħ xierqa u parametri tat-tqattigħ.
Magni elettrodu tal-grafita minn għodda elettrodu tar-ram jilbsu, fuq il-konsiderazzjoni ekonomika, l-għażla ta ' l-għodda tal-karbur huwa l-aktar ekonomiku, agħżel għodda tal-kisi tad-djamanti (imsejħa sikkina tal-grafita) prezz huwa aktar għali, iżda għodda tal-kisi tad-djamanti ħajja twila tas-servizz, preċiżjoni għolja tal-ipproċessar, il-benefiċċju ekonomiku ġenerali huwa tajjeb.
Id-daqs tal-Angolu ta 'quddiem tal-għodda jaffettwa wkoll il-ħajja tas-servizz tiegħu, l-Angolu ta' quddiem ta '0 ° tal-għodda se jkun sa 50% ogħla mill-Angolu ta' quddiem ta '15 ° tal-ħajja tas-servizz tal-għodda, l-istabbiltà tat-tqattigħ hija wkoll aħjar, iżda l- akbar l-Angolu, aħjar il-wiċċ tal-magni, l-użu ta '15° Angolu tal-għodda jista' jikseb l-aħjar wiċċ tal-magni.
Il-veloċità tat-tqattigħ fil-magni tista 'tiġi aġġustata skont il-forma tal-elettrodu, ġeneralment 10m/min, simili għall-magni tal-aluminju jew tal-plastik, l-għodda tat-tqattigħ tista' tkun direttament fuq u barra l-biċċa tax-xogħol f'magni mhux maħduma, u l-fenomenu ta 'Angolu kollass u frammentazzjoni huwa faċli li jseħħu fl-irfinar makkinar, u l-mod ta ' sikkina ħafifa mixi veloċi spiss jiġi adottat.
Elettrodu tal-grafita fil-proċess tat-tqattigħ se jipproduċi ħafna trab, sabiex jiġu evitati partiċelli tal-grafita magħżel u kamin tal-magna man-nifs, hemm żewġ soluzzjonijiet ewlenin fil-preżent, waħda hija li tuża magna speċjali tal-ipproċessar tal-grafita, l-oħra hija ċ-ċentru tal-ipproċessar ordinarju refit, mgħammar b'apparat speċjali għall-ġbir tat-trab.
Il-magna tat-tħin ta 'veloċità għolja tal-grafita speċjali fis-suq għandha effiċjenza għolja tat-tħin u tista' faċilment tlesti l-manifattura ta 'elettrodi kumplessi bi preċiżjoni għolja u kwalità tajba tal-wiċċ.
Jekk EDM hija meħtieġa biex tagħmel elettrodu tal-grafita, huwa rakkomandat li tuża materjal tal-grafita fin b'dijametru ta 'partiċelli iżgħar.
Il-prestazzjoni tal-magni tal-grafita hija fqira, iktar ma jkun żgħir id-dijametru tal-partiċelli, iktar tkun għolja l-effiċjenza tat-tqattigħ tista 'tinkiseb, u l-problemi anormali bħal tkissir ta' wajer frekwenti u marġinali tal-wiċċ jistgħu jiġu evitati.
4.Parametri EDM ta 'elettrodu tal-grafita
L-għażla tal-parametri EDM tal-grafita u tar-ram hija pjuttost differenti.
Il-parametri tal-EDM jinkludu prinċipalment il-kurrent, il-wisa 'tal-polz, id-distakk tal-polz u l-polarità.
Dan li ġej jiddeskrivi l-bażi għall-użu razzjonali ta' dawn il-parametri ewlenin.
Id-densità tal-kurrent tal-elettrodu tal-grafita hija ġeneralment 10 ~ 12 A/cm2, ħafna akbar minn dik tal-elettrodu tar-ram.Għalhekk, fi ħdan il-firxa tal-kurrent permess fiż-żona korrispondenti, iktar ma jintgħażel il-kurrent, iktar tkun mgħaġġla l-veloċità tal-ipproċessar tal-iskarigu tal-grafita, inqas ikun it-telf tal-elettrodu, iżda l-ħruxija tal-wiċċ tkun eħxen.
Iktar ma tkun kbira l-wisa 'tal-polz, iktar ikun baxx it-telf tal-elettrodu.
Madankollu, wisa 'polz akbar se tagħmel l-istabbiltà tal-ipproċessar agħar, u l-veloċità tal-ipproċessar aktar bil-mod u l-wiċċ aktar mhux maħdum.
Sabiex jiġi żgurat telf ta 'elettrodu baxx waqt makkinar mhux maħdum, ġeneralment tintuża wisa' tal-polz relattivament kbira, li tista 'effettivament tirrealizza makkinar ta' telf baxx ta 'elettrodu tal-grafita meta l-valur ikun bejn 100 u 300 US.
Sabiex tinkiseb wiċċ fin u effett ta 'skariku stabbli, għandha tintgħażel wisa' ta 'polz iżgħar.
B'mod ġenerali, il-wisa 'tal-polz tal-elettrodu tal-grafita hija madwar 40% inqas minn dik tal-elettrodu tar-ram
Id-distakk tal-polz jaffettwa prinċipalment il-veloċità tal-magni tal-iskarigu u l-istabbiltà tal-magni.Iktar ma jkun kbir il-valur, aħjar tkun l-istabbiltà tal-magni, li hija ta 'għajnuna biex tinkiseb uniformità aħjar tal-wiċċ, iżda l-veloċità tal-magni titnaqqas.
Taħt il-kondizzjoni li tiġi żgurata l-istabbiltà tal-ipproċessar, l-effiċjenza ogħla tal-ipproċessar tista 'tinkiseb billi tagħżel vojt tal-polz iżgħar, iżda meta l-istat tal-iskarika jkun instabbli, l-effiċjenza ogħla tal-ipproċessar tista' tinkiseb billi tagħżel vojt tal-polz akbar.
Fil-magni tal-iskarigu tal-elettrodu tal-grafita, id-distakk tal-polz u l-wisa 'tal-polz huma ġeneralment issettjati f'1:1, filwaqt li fil-magni tal-elettrodu tar-ram, id-distakk tal-polz u l-wisa' tal-polz huma ġeneralment issettjati f'1:3.
Taħt l-ipproċessar stabbli tal-grafita, il-proporzjon ta 'tqabbil bejn id-distakk tal-polz u l-wisa' tal-polz jista 'jiġi aġġustat għal 2:3.
Fil-każ ta 'tneħħija tal-polz żgħir, huwa ta' benefiċċju li tifforma saff li jkopri fuq il-wiċċ tal-elettrodu, li huwa ta 'għajnuna biex jitnaqqas it-telf tal-elettrodu.
L-għażla tal-polarità tal-elettrodu tal-grafita fl-EDM hija bażikament l-istess bħal dik tal-elettrodu tar-ram.
Skont l-effett tal-polarità tal-EDM, il-maċinazzjoni tal-polarità pożittiva ġeneralment tintuża meta l-azzar die tal-magni, jiġifieri, l-elettrodu huwa konness mal-arblu pożittiv tal-provvista tal-enerġija, u l-biċċa tax-xogħol hija konnessa mal-arblu negattiv tal-provvista tal-enerġija.
Bl-użu ta 'kurrent kbir u wisa' tal-polz, l-għażla tal-magni tal-polarità pożittiva tista 'tikseb telf ta' elettrodu estremament baxx.Jekk il-polarità hija ħażina, it-telf tal-elettrodu se jsir kbir ħafna.
Biss meta l-wiċċ ikun meħtieġ li jiġi pproċessat fin inqas minn VDI18 (Ra0.8 m) u l-wisa 'tal-polz hija żgħira ħafna, l-ipproċessar tal-polarità negattiva jintuża biex tinkiseb kwalità tal-wiċċ aħjar, iżda t-telf tal-elettrodu huwa kbir.
Issa l-għodod tal-magni CNC edM huma mgħammra b'parametri tal-magni tal-iskarigu tal-grafita.
L-użu ta 'parametri elettriċi huwa intelliġenti u jista' jiġi ġġenerat awtomatikament mis-sistema esperta tal-għodda tal-magni.
Ġeneralment, il-magna tista 'tikkonfigura l-parametri tal-ipproċessar ottimizzati billi tagħżel il-par materjali, it-tip ta' applikazzjoni, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u ddaħħal iż-żona tal-ipproċessar, il-fond tal-ipproċessar, l-iskala tad-daqs tal-elettrodu, eċċ. Matul l-ipprogrammar.
Issettjat għall-elettrodu tal-grafita tal-librerija tal-għodda tal-magni edm parametri sinjuri tal-ipproċessar, it-tip ta 'materjal jista' jagħżel fil-grafita oħxon, grafita, grafita tikkorrispondi għal varjetà ta 'materjal tal-biċċa tax-xogħol, biex tiddividi t-tip ta' applikazzjoni għall-istandard, skanalatura profonda, punt li jaqtgħu, kbar żona, kavità kbira, bħal multa, tipprovdi wkoll telf baxx, standard, effiċjenza għolja u l-bqija l-ħafna tipi ta 'għażla ta' prijorità tal-ipproċessar.
5.Konklużjoni
Il-materjal ġdid ta 'l-elettrodu tal-grafita huwa ta' min popolarizzar b'mod vigoruż u l-vantaġġi tiegħu se jiġu rikonoxxuti u aċċettati gradwalment mill-industrija domestika tal-manifattura tal-moffa.
L-għażla korretta tal-materjali tal-elettrodu tal-grafita u t-titjib tar-rabtiet teknoloġiċi relatati se jġibu effiċjenza għolja, kwalità għolja u benefiċċju bi prezz baxx għall-intrapriżi tal-manifattura tal-moffa
Ħin tal-post: Diċ-04-2020