1. Karatteristiċi tal-EDM tal-materjali tal-grafita.
1.1.Veloċità tal-magni tal-ħruġ.
Il-grafita hija materjal mhux metalliku b'punt tat-tidwib għoli ħafna ta' 3,650 °C, filwaqt li r-ram għandu punt tat-tidwib ta' 1,083 °C, għalhekk l-elettrodu tal-grafita jista' jiflaħ kundizzjonijiet ta' kurrent ogħla.
Meta ż-żona tal-ħruġ u l-iskala tad-daqs tal-elettrodu jkunu akbar, il-vantaġġi tal-magni mhux maħduma b'effiċjenza għolja tal-materjal tal-grafita jkunu aktar ovvji.
Il-konduttività termali tal-grafita hija 1/3 ta' dik tar-ram, u s-sħana ġġenerata matul il-proċess ta' skariku tista' tintuża biex tneħħi l-materjali tal-metall b'mod aktar effettiv. Għalhekk, l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-grafita hija ogħla minn dik tal-elettrodu tar-ram fl-ipproċessar medju u fin.
Skont l-esperjenza tal-ipproċessar, il-veloċità tal-ipproċessar tal-ħruġ tal-elettrodu tal-grafita hija 1.5 ~ darbtejn aktar mgħaġġla minn dik tal-elettrodu tar-ram taħt kundizzjonijiet ta' użu korretti.
1.2.Konsum tal-elettrodu.
L-elettrodu tal-grafita għandu l-karattru li jista' jiflaħ il-kundizzjonijiet ta' kurrent għoli, barra minn hekk, taħt il-kundizzjoni ta' setting xieraq ta' roughing, inklużi biċċiet tax-xogħol tal-azzar tal-karbonju prodotti waqt it-tneħħija tal-kontenut tal-magni u l-fluwidu tax-xogħol f'temperatura għolja li jiddekomponi l-partiċelli tal-karbonju, l-effett tal-polarità, taħt l-azzjoni ta' tneħħija parzjali tal-kontenut, il-partiċelli tal-karbonju se jaderixxu mal-wiċċ tal-elettrodu biex jiffurmaw saff protettiv, jiżguraw telf żgħir tal-elettrodu tal-grafita fil-magni mhux maħduma, jew saħansitra "żero skart".
It-telf ewlieni tal-elettrodu fl-EDM ġej mill-magni mhux maħduma. Għalkemm ir-rata ta' telf hija għolja fil-kundizzjonijiet tal-issettjar tal-irfinar, it-telf ġenerali huwa wkoll baxx minħabba l-allowance żgħira tal-magni riservata għall-partijiet.
B'mod ġenerali, it-telf tal-elettrodu tal-grafita huwa inqas minn dak tal-elettrodu tar-ram fil-magni mhux maħduma b'kurrent għoli u ftit aktar minn dak tal-elettrodu tar-ram fil-magni tal-irfinar. It-telf tal-elettrodu tal-grafita huwa simili.
1.3. Il-kwalità tal-wiċċ.
Id-dijametru tal-partiċelli tal-materjal tal-grafita jaffettwa direttament il-ħruxija tal-wiċċ tal-EDM. Iktar ma jkun żgħir id-dijametru, iktar tkun baxxa l-ħruxija tal-wiċċ.
Ftit snin ilu, bl-użu ta' materjal tal-grafita b'dijametru ta' 5 mikroni fil-partiċelli phi, l-aħjar wiċċ seta' jikseb biss VDI18 edm (Ra0.8 mikroni). Illum il-ġurnata, id-dijametru tal-qamħ tal-materjali tal-grafita jista' jintlaħaq fi żmien 3 mikroni mill-phi. L-aħjar wiċċ jista' jikseb VDI12 edm stabbli (Ra0.4 mikroni) jew livell aktar sofistikat, iżda l-elettrodu tal-grafita jista' jirrifletti l-edm.
Il-materjal tar-ram għandu reżistività baxxa u struttura kompatta, u jista' jiġi pproċessat b'mod stabbli taħt kundizzjonijiet diffiċli. Il-ħruxija tal-wiċċ tista' tkun inqas minn Ra0.1 m, u jista' jiġi pproċessat permezz ta' mera.
Għalhekk, jekk il-magni tal-iskarika ssegwi wiċċ fin ħafna, huwa aktar adattat li jintuża materjal tar-ram bħala elettrodu, li huwa l-vantaġġ ewlieni tal-elettrodu tar-ram fuq l-elettrodu tal-grafita.
Iżda elettrodu tar-ram taħt il-kundizzjoni ta' kurrent għoli, il-wiċċ tal-elettrodu huwa faċli biex isir mhux maħdum, jidher anke xquq, u l-materjali tal-grafita ma jkollhomx din il-problema, ir-rekwiżit tal-ħruxija tal-wiċċ għal VDI26 (Ra2.0 mikron) dwar l-ipproċessar tal-moffa, bl-użu ta' elettrodu tal-grafita jista' jsir minn ipproċessar oħxon għal fin, jirrealizza l-effett uniformi tal-wiċċ, id-difetti tal-wiċċ.
Barra minn hekk, minħabba l-istruttura differenti tal-grafita u r-ram, il-punt tal-korrużjoni tal-ħruġ tal-wiċċ tal-elettrodu tal-grafita huwa aktar regolari minn dak tal-elettrodu tar-ram. Għalhekk, meta tiġi pproċessata l-istess ħruxija tal-wiċċ ta' VDI20 jew aktar, il-granularità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol ipproċessata mill-elettrodu tal-grafita hija aktar distinta, u dan l-effett tal-wiċċ tal-qamħ huwa aħjar mill-effett tal-wiċċ tal-ħruġ tal-elettrodu tar-ram.
1.4. Il-preċiżjoni tal-magni.
Il-koeffiċjent tal-espansjoni termali tal-materjal tal-grafita huwa żgħir, il-koeffiċjent tal-espansjoni termali tal-materjal tar-ram huwa 4 darbiet dak tal-materjal tal-grafita, għalhekk fl-ipproċessar tal-iskarika, l-elettrodu tal-grafita huwa inqas suxxettibbli għad-deformazzjoni mill-elettrodu tar-ram, li jista' jikseb preċiżjoni tal-ipproċessar aktar stabbli u affidabbli.
Speċjalment meta jiġu pproċessati kustilji fondi u dejqa, it-temperatura għolja lokali tagħmel l-elettrodu tar-ram jitgħawweġ faċilment, iżda l-elettrodu tal-grafita le.
Għal elettrodu tar-ram b'proporzjon kbir ta' fond-dijametru, ċertu valur ta' espansjoni termali għandu jiġi kkumpensat biex jikkoreġi d-daqs waqt l-issettjar tal-magni, filwaqt li l-elettrodu tal-grafita mhux meħtieġ.
1.5. Piż tal-elettrodu.
Il-materjal tal-grafita huwa inqas dens mir-ram, u l-piż tal-elettrodu tal-grafita tal-istess volum huwa biss 1/5 ta' dak tal-elettrodu tar-ram.
Jista' jidher li l-użu tal-grafita huwa adattat ħafna għal elettrodi b'volum kbir, li jnaqqas ħafna t-tagħbija tal-magħżel tal-għodda tal-magna EDM. L-elettrodu mhux se jikkawża inkonvenjent fl-ikklampjar minħabba l-piż kbir tiegħu, u se jipproduċi spostament ta' deflessjoni fl-ipproċessar, eċċ. Jista' jidher li huwa ta' sinifikat kbir li jintuża elettrodu tal-grafita fl-ipproċessar tal-moffa fuq skala kbira.
1.6. Diffikultà fil-manifattura tal-elettrodi.
Il-prestazzjoni tal-magni tal-materjal tal-grafita hija tajba. Ir-reżistenza għat-tqattigħ hija biss kwart ta' dik tar-ram. Taħt il-kundizzjonijiet korretti tal-ipproċessar, l-effiċjenza tat-tħin tal-elettrodu tal-grafita hija darbtejn jew tliet darbiet dik tal-elettrodu tar-ram.
L-elettrodu tal-grafita huwa faċli biex jitnaddaf l-Angolu, u jista' jintuża biex jipproċessa l-biċċa tax-xogħol li għandha tkun lesta minn elettrodi multipli f'elettrodu wieħed.
L-istruttura unika tal-partiċelli tal-materjal tal-grafita tipprevjeni li l-burrs iseħħu wara t-tħin u l-iffurmar tal-elettrodi, li jista' jissodisfa direttament ir-rekwiżiti tal-użu meta l-burrs ma jitneħħewx faċilment fil-mudellar kumpless, u b'hekk jelimina l-proċess ta' illustrar manwali tal-elettrodu u jevita l-bidla fil-forma u l-iżball fid-daqs ikkawżat mill-illustrar.
Ta' min jinnota li, minħabba li l-grafita hija akkumulazzjoni tat-trab, it-tħin tal-grafita jipproduċi ħafna trab, għalhekk il-magna tat-tħin irid ikollha siġill u apparat għall-ġbir tat-trab.
Jekk ikun meħtieġ li tuża edM biex tipproċessa elettrodu tal-grafita, il-prestazzjoni tal-ipproċessar tagħha mhix tajba daqs il-materjal tar-ram, il-veloċità tat-tqattigħ hija madwar 40% aktar bil-mod mir-ram.
1.7. Installazzjoni u użu tal-elettrodu.
Il-materjal tal-grafita għandu proprjetà tajba ta' twaħħil. Jista' jintuża biex jgħaqqad il-grafita mal-apparat billi tħin l-elettrodu u tnixxi, li jista' jiffranka l-proċedura tal-magni tat-toqba tal-kamin fuq il-materjal tal-elettrodu u jiffranka l-ħin tax-xogħol.
Il-materjal tal-grafita huwa relattivament fraġli, speċjalment l-elettrodu żgħir, dejjaq u twil, li huwa faċli biex jinkiser meta jkun soġġett għal forza esterna waqt l-użu, iżda jista' immedjatament ikun jaf li l-elettrodu ġie mħassar.
Jekk huwa elettrodu tar-ram, se jitgħawweġ biss u mhux jinkiser, li huwa perikoluż ħafna u diffiċli biex issibu fil-proċess tal-użu, u faċilment iwassal għall-fdal tal-biċċa tax-xogħol.
1.8.Prezz.
Il-materjal tar-ram huwa riżorsa mhux rinnovabbli, ix-xejra tal-prezz se ssir dejjem aktar għalja, filwaqt li l-prezz tal-materjal tal-grafita għandu t-tendenza li jistabbilizza ruħu.
Biż-żieda fil-prezz tal-materjal tar-ram fis-snin riċenti, il-manifatturi ewlenin tal-grafita qed itejbu l-proċess fil-produzzjoni tal-grafita u jagħmluha vantaġġ kompetittiv. Issa, bl-istess volum, il-ġeneralità tal-prezz tal-materjal tal-elettrodu tal-grafita u l-prezz tal-materjali tal-elettrodi tar-ram huma pjuttost tajbin, iżda l-grafita tista' tikseb ipproċessar effiċjenti, milli l-użu tal-elettrodu tar-ram biex tiffranka numru kbir ta' sigħat tax-xogħol, ekwivalenti għal tnaqqis dirett fl-ispiża tal-produzzjoni.
Fil-qosor, fost it-8 karatteristiċi tal-edM tal-elettrodu tal-grafita, il-vantaġġi tiegħu huma ovvji: l-effiċjenza tal-elettrodu tat-tħin u l-ipproċessar tal-iskarika hija ferm aħjar minn dik tal-elettrodu tar-ram; elettrodu kbir għandu piż żgħir, stabbiltà dimensjonali tajba, elettrodu rqiq mhux faċli biex jiġi deformat, u n-nisġa tal-wiċċ hija aħjar mill-elettrodu tar-ram.
L-iżvantaġġ tal-materjal tal-grafita huwa li mhux adattat għall-ipproċessar ta' skariku fin tal-wiċċ taħt VDI12 (Ra0.4 m), u l-effiċjenza tal-użu tal-edM biex tagħmel l-elettrodu hija baxxa.
Madankollu, minn perspettiva prattika, waħda mir-raġunijiet importanti li taffettwa l-promozzjoni effettiva tal-materjali tal-grafita fiċ-Ċina hija li hemm bżonn ta' magna speċjali għall-ipproċessar tal-grafita għat-tħin tal-elettrodi, li tressaq rekwiżiti ġodda għat-tagħmir tal-ipproċessar tal-intrapriżi tal-moffa, xi intrapriżi żgħar jistgħu ma jkollhomx din il-kundizzjoni.
B'mod ġenerali, il-vantaġġi tal-elettrodi tal-grafita jkopru l-maġġoranza l-kbira tal-okkażjonijiet tal-ipproċessar tal-edM, u jistħoqqilhom popolarizzazzjoni u applikazzjoni, b'benefiċċji konsiderevoli fit-tul. In-nuqqas tal-ipproċessar tal-wiċċ fin jista' jiġi kkumpensat bl-użu ta' elettrodi tar-ram.
2. L-għażla ta' materjali tal-elettrodi tal-grafita għall-EDM
Għal materjali tal-grafita, hemm prinċipalment l-erba' indikaturi li ġejjin li jiddeterminaw direttament il-prestazzjoni tal-materjali:
1) Dijametru medju tal-partiċelli tal-materjal
Id-dijametru medju tal-partiċelli tal-materjal jaffettwa direttament il-kundizzjoni tal-ħruġ tal-materjal.
Iktar ma tkun żgħira l-partiċella medja tal-materjal tal-grafita, iktar ma jkun uniformi l-iskariku, iktar ma tkun stabbli l-kundizzjoni tal-iskariku, aħjar tkun il-kwalità tal-wiċċ, u inqas ikun it-telf.
Iktar ma jkun kbir id-daqs medju tal-partiċelli, iktar tkun tista' tinkiseb rata ta' tneħħija aħjar fil-magni mhux maħduma, iżda l-effett tal-wiċċ tal-irfinar ikun fqir u t-telf tal-elettrodu jkun kbir.
2) Is-saħħa tat-tgħawwiġ tal-materjal
Is-saħħa tal-flessjoni ta' materjal hija riflessjoni diretta tas-saħħa tiegħu, li tindika l-issikkar tal-istruttura interna tiegħu.
Materjal b'saħħa għolja għandu prestazzjoni relattivament tajba ta' reżistenza għall-iskariku. Għal elettrodu ta' preċiżjoni għolja, għandu jintgħażel kemm jista' jkun materjal b'saħħa tajba.
3) L-ebusija tax-xatt tal-materjal
Il-grafita hija aktar iebsa mill-materjali tal-metall, u t-telf tal-għodda tat-tqattigħ huwa akbar minn dak tal-metall tat-tqattigħ.
Fl-istess ħin, l-ebusija għolja tal-materjal tal-grafita fil-kontroll tat-telf tal-ħruġ hija aħjar.
4) Ir-reżistività inerenti tal-materjal
Ir-rata ta' skarika ta' materjal tal-grafita b'reżistività inerenti għolja se tkun aktar bil-mod minn dik b'reżistività baxxa.
Iktar ma tkun għolja r-reżistività inerenti, iżgħar ikun it-telf tal-elettrodu, iżda iktar ma tkun għolja r-reżistività inerenti, l-istabbiltà tal-iskariku tiġi affettwata.
Fil-preżent, hemm ħafna gradi differenti ta' grafita disponibbli mill-fornituri ewlenin tad-dinja tal-grafita.
Ġeneralment skont id-dijametru medju tal-partiċelli tal-materjali tal-grafita li għandhom jiġu kklassifikati, dijametru tal-partiċelli ≤ 4 m huwa definit bħala grafita fina, partiċelli f'5 ~ 10 m huma definiti bħala grafita medja, partiċelli f'10 m 'il fuq huma definiti bħala grafita oħxon.
Iktar ma jkun żgħir id-dijametru tal-partiċelli, iktar ikun għali l-materjal, u iktar ikun adattat il-materjal tal-grafita skont ir-rekwiżiti u l-ispiża tal-EDM.
3. Fabbrikazzjoni ta' elettrodu tal-grafita
L-elettrodu tal-grafita huwa magħmul prinċipalment permezz tat-tħin.
Mill-perspettiva tat-teknoloġija tal-ipproċessar, il-grafita u r-ram huma żewġ materjali differenti, u l-karatteristiċi differenti tat-tqattigħ tagħhom għandhom jiġu mhaddma.
Jekk l-elettrodu tal-grafita jiġi pproċessat bil-proċess tal-elettrodu tar-ram, inevitabbilment iseħħu problemi, bħal ksur frekwenti tal-folja, li jeħtieġ l-użu ta' għodod tat-tqattigħ u parametri tat-tqattigħ xierqa.
Meta mqabbel mal-użu tal-elettrodu tal-grafita, l-użu tal-għodda tal-elettrodu tar-ram huwa aktar ekonomiku meta mqabbel mal-użu tal-għodda tal-karbur. Mill-aspett ekonomiku, l-għażla tal-għodda tal-karbur hija l-aktar ekonomika. L-għażla tal-għodda tal-kisi tad-djamanti (imsejħa sikkina tal-grafita) hija aktar għalja, iżda l-għodda tal-kisi tad-djamanti għandha ħajja twila ta' servizz, preċiżjoni għolja fl-ipproċessar u benefiċċju ekonomiku ġenerali tajjeb.
Id-daqs tal-Angolu ta' quddiem tal-għodda jaffettwa wkoll il-ħajja tas-servizz tagħha, l-Angolu ta' quddiem ta' 0° tal-għodda se jkun sa 50% ogħla mill-Angolu ta' quddiem ta' 15° tal-ħajja tas-servizz tal-għodda, l-istabbiltà tat-tqattigħ hija wkoll aħjar, iżda iktar ma jkun kbir l-Angolu, aħjar ikun il-wiċċ tal-magni, l-użu ta' Angolu ta' 15° tal-għodda jista' jikseb l-aħjar wiċċ tal-magni.
Il-veloċità tat-tqattigħ fil-magni tista' tiġi aġġustata skont il-forma tal-elettrodu, ġeneralment 10m/min, simili għall-magni tal-aluminju jew tal-plastik, l-għodda tat-tqattigħ tista' tkun direttament fuq u barra mill-biċċa tax-xogħol fil-magni mhux maħduma, u l-fenomenu tal-kollass u l-frammentazzjoni tal-Angolu huwa faċli li jseħħ fil-magni tal-irfinar, u l-mod ta' mixi mgħaġġel b'sikkina ħafifa ħafna drabi jiġi adottat.
L-elettrodu tal-grafita fil-proċess tat-tqattigħ jipproduċi ħafna trab. Sabiex jiġi evitat li l-partiċelli tal-grafita jiġu inalati mill-magħżel u l-viti tal-magna, bħalissa hemm żewġ soluzzjonijiet ewlenin: waħda hija li tuża magna speċjali għall-ipproċessar tal-grafita u l-oħra hija li tinstalla mill-ġdid ċentru tal-ipproċessar ordinarju, mgħammar b'apparat speċjali għall-ġbir tat-trab.
Il-magna speċjali tat-tħin tal-grafita b'veloċità għolja fis-suq għandha effiċjenza għolja tat-tħin u tista' faċilment tlesti l-manifattura ta' elettrodi kumplessi bi preċiżjoni għolja u kwalità tajba tal-wiċċ.
Jekk l-EDM hija meħtieġa biex tagħmel elettrodu tal-grafita, huwa rakkomandat li tuża materjal tal-grafita fina b'dijametru tal-partiċelli iżgħar.
Il-prestazzjoni tal-magni tal-grafita hija fqira, iktar ma jkun żgħir id-dijametru tal-partiċelli, iktar tkun għolja l-effiċjenza tat-tqattigħ, u jistgħu jiġu evitati problemi anormali bħal ksur frekwenti tal-wajer u tkissir tal-wiċċ.
4. Parametri tal-EDM tal-elettrodu tal-grafita
L-għażla tal-parametri tal-EDM tal-grafita u r-ram hija pjuttost differenti.
Il-parametri tal-EDM jinkludu prinċipalment il-kurrent, il-wisa' tal-polz, id-distakk tal-polz u l-polarità.
Dan li ġej jiddeskrivi l-bażi għall-użu razzjonali ta' dawn il-parametri ewlenin.
Id-densità tal-kurrent tal-elettrodu tal-grafita ġeneralment hija 10~12 A/cm2, ħafna akbar minn dik tal-elettrodu tar-ram. Għalhekk, fil-medda tal-kurrent permess fiż-żona korrispondenti, iktar ma tintgħażel il-kurrent, iktar tkun mgħaġġla l-veloċità tal-ipproċessar tal-iskarika tal-grafita, iżgħar ikun it-telf tal-elettrodu, iżda l-ħruxija tal-wiċċ tkun eħxen.
Iktar ma tkun kbira l-wisa' tal-polz, inqas ikun it-telf tal-elettrodu.
Madankollu, wisa' tal-polz akbar se tagħmel l-istabbiltà tal-ipproċessar agħar, u l-veloċità tal-ipproċessar aktar bil-mod u l-wiċċ aktar mhux maħdum.
Sabiex jiġi żgurat telf baxx ta' elettrodi waqt il-magni mhux maħduma, ġeneralment tintuża wisa' tal-polz relattivament kbira, li tista' tirrealizza b'mod effettiv magni b'telf baxx ta' elettrodi tal-grafita meta l-valur ikun bejn 100 u 300 US.
Sabiex jinkiseb wiċċ fin u effett ta' skarika stabbli, għandha tintgħażel wisa' tal-polz iżgħar.
B'mod ġenerali, il-wisa' tal-polz tal-elettrodu tal-grafita hija madwar 40% inqas minn dik tal-elettrodu tar-ram
Id-distakk tal-polz jaffettwa prinċipalment il-veloċità tal-magni tal-ħruġ u l-istabbiltà tal-magni. Iktar ma jkun kbir il-valur, aħjar tkun l-istabbiltà tal-magni, li hija ta' għajnuna biex tinkiseb uniformità aħjar tal-wiċċ, iżda l-veloċità tal-magni titnaqqas.
Taħt il-kundizzjoni li tiġi żgurata l-istabbiltà tal-ipproċessar, l-effiċjenza ogħla tal-ipproċessar tista' tinkiseb billi tintgħażel vojt tal-polz iżgħar, iżda meta l-istat tal-ħruġ ikun instabbli, l-effiċjenza ogħla tal-ipproċessar tista' tinkiseb billi tintgħażel vojt tal-polz akbar.
Fil-magni tal-iskarika tal-elettrodu tal-grafita, id-distakk tal-polz u l-wisa' tal-polz ġeneralment ikunu ssettjati għal 1:1, filwaqt li fil-magni tal-elettrodu tar-ram, id-distakk tal-polz u l-wisa' tal-polz ġeneralment ikunu ssettjati għal 1:3.
Taħt ipproċessar stabbli tal-grafita, il-proporzjon ta' tqabbil bejn id-distakk tal-polz u l-wisa' tal-polz jista' jiġi aġġustat għal 2:3.
Fil-każ ta' tneħħija żgħira tal-polz, huwa ta' benefiċċju li tifforma saff ta' kisi fuq il-wiċċ tal-elettrodu, li huwa ta' għajnuna biex jitnaqqas it-telf tal-elettrodu.
L-għażla tal-polarità tal-elettrodu tal-grafita fl-EDM hija bażikament l-istess bħal dik tal-elettrodu tar-ram.
Skont l-effett tal-polarità tal-EDM, il-magni b'polarità pożittiva ġeneralment jintużaw meta jiġu mmaxinjati l-azzar tal-forom, jiġifieri, l-elettrodu huwa konness mal-pol pożittiv tal-provvista tal-enerġija, u l-biċċa tax-xogħol hija konnessa mal-pol negattiv tal-provvista tal-enerġija.
Bl-użu ta' kurrent u wisa' tal-polz kbar, l-għażla ta' makkinar b'polarità pożittiva tista' tikseb telf ta' elettrodu estremament baxx. Jekk il-polarità tkun żbaljata, it-telf tal-elettrodu jsir kbir ħafna.
Huwa biss meta l-wiċċ ikun meħtieġ li jiġi pproċessat fin inqas minn VDI18 (Ra0.8 m) u l-wisa' tal-polz tkun żgħira ħafna, li jintuża l-ipproċessar ta' polarità negattiva biex tinkiseb kwalità aħjar tal-wiċċ, iżda t-telf tal-elettrodu jkun kbir.
Issa l-għodod tal-magni CNC edM huma mgħammra b'parametri tal-magni tal-iskarika tal-grafita.
L-użu ta' parametri elettriċi huwa intelliġenti u jista' jiġi ġġenerat awtomatikament mis-sistema esperta tal-għodda tal-magna.
Ġeneralment, il-magna tista' tikkonfigura l-parametri tal-ipproċessar ottimizzati billi tagħżel il-par ta' materjali, it-tip ta' applikazzjoni, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ u ddaħħal iż-żona tal-ipproċessar, il-fond tal-ipproċessar, l-iskalar tad-daqs tal-elettrodu, eċċ. Waqt il-programmazzjoni.
Issettjat għall-elettrodu tal-grafita tal-librerija tal-għodda tal-magni edm b'parametri rikki tal-ipproċessar, it-tip ta' materjal jista' jintgħażel fil-grafita oħxon, il-grafita tikkorrispondi għal varjetà ta' materjal tal-biċċa tax-xogħol, biex tiddividi t-tip ta' applikazzjoni għall-istandard, kanal fond, ponta qawwija, żona kbira, kavità kbira, bħal multa, jipprovdi wkoll telf baxx, standard, effiċjenza għolja u l-bqija l-ħafna tipi ta' għażla ta' prijorità tal-ipproċessar.
5. Konklużjoni
Il-materjal il-ġdid tal-elettrodu tal-grafita jistħoqqlu jiġi popolarizzat b'mod vigoruż u l-vantaġġi tiegħu se jiġu rikonoxxuti u aċċettati gradwalment mill-industrija domestika tal-manifattura tal-moffa.
L-għażla korretta tal-materjali tal-elettrodi tal-grafita u t-titjib tar-rabtiet teknoloġiċi relatati se jġibu effiċjenza għolja, kwalità għolja u benefiċċji bi prezz baxx għall-intrapriżi tal-manifattura tal-moffa.
Ħin tal-posta: 04 ta' Diċembru 2020