Vantaġġi ta 'elettrodi tal-grafita
1: Il-kumplessità dejjem tikber tal-ġeometrija tal-moffa u d-diversifikazzjoni tal-applikazzjonijiet tal-prodott wasslu għal rekwiżiti ogħla u ogħla għall-eżattezza tal-iskarika tal-magna tal-ispark.Il-vantaġġi tal-elettrodi tal-grafita huma proċessar eħfef, rata għolja ta 'tneħħija tal-magni tal-iskarigu elettriku, u telf baxx tal-grafita.Għalhekk, xi klijenti tal-magni tal-ispark ibbażati fuq il-grupp jabbandunaw l-elettrodi tar-ram u jaqilbu għal elettrodi tal-grafita.Barra minn hekk, xi elettrodi b'forma speċjali ma jistgħux ikunu magħmula mir-ram, iżda l-grafita hija aktar faċli biex tifforma, u l-elettrodi tar-ram huma tqal u mhux adattati għall-ipproċessar ta 'elettrodi kbar.Dawn il-fatturi kkawżaw li xi klijenti tal-magni tal-ispark ibbażati fuq gruppi jużaw elettrodi tal-grafita.
2: L-elettrodi tal-grafita huma aktar faċli biex jiġu pproċessati, u l-veloċità tal-ipproċessar hija sinifikament aktar mgħaġġla mill-elettrodi tar-ram.Pereżempju, bl-użu tat-teknoloġija tat-tħin biex tipproċessa l-grafita, il-veloċità tal-ipproċessar tagħha hija 2-3 darbiet aktar mgħaġġla minn ipproċessar ieħor tal-metall u ma teħtieġx ipproċessar manwali addizzjonali, filwaqt li elettrodi tar-ram jeħtieġu tħin manwali.Bl-istess mod, jekk jintuża ċentru tal-magni tal-grafita b'veloċità għolja għall-manifattura ta 'elettrodi, il-veloċità tkun aktar mgħaġġla u l-effiċjenza tkun ogħla, u ma jkunx hemm problemi ta' trab.F'dawn il-proċessi, l-għażla ta 'għodod b'ebusija xierqa u grafita tista' tnaqqas l-użu tal-għodda u l-ħsara tar-ram.Jekk speċifikament tqabbel il-ħin tat-tħin ta 'elettrodi tal-grafita u elettrodi tar-ram, elettrodi tal-grafita huma 67% aktar mgħaġġla mill-elettrodi tar-ram.Fil-magni tal-iskarigu elettriku ġenerali, l-ipproċessar tal-elettrodi tal-grafita huwa 58% aktar mgħaġġel mill-elettrodi tar-ram.B'dan il-mod, il-ħin tal-ipproċessar jitnaqqas ħafna, u l-ispejjeż tal-manifattura jitnaqqsu wkoll.
3: Id-disinn tal-elettrodu tal-grafita huwa differenti minn dak tal-elettrodu tar-ram tradizzjonali.Ħafna fabbriki tal-moffa ġeneralment ikollhom konċessjonijiet differenti għal roughing u tlestija ta 'elettrodi tar-ram, filwaqt li elettrodi tal-grafita jużaw kważi l-istess allowances.Dan inaqqas in-numru ta ' CAD / CAM u l-ipproċessar tal-magni.Għal din ir-raġuni biss, Biżżejjed biex ittejjeb l-eżattezza tal-kavità tal-moffa fil-biċċa l-kbira.
Naturalment, wara li l-fabbrika tal-moffa taqleb minn elettrodi tar-ram għal elettrodi tal-grafita, l-ewwel ħaġa li għandha tkun ċara hija kif tuża materjali tal-grafita u tikkunsidra fatturi oħra relatati.Illum il-ġurnata, xi klijenti ta 'magna tal-ispark ibbażata fuq grupp jużaw grafita għal magni ta' skariku tal-elettrodi, li jeliminaw il-proċess tal-illustrar tal-kavità tal-moffa u l-illustrar kimiku, iżda xorta jikseb il-finitura tal-wiċċ mistennija.Mingħajr ma jiżdied il-ħin u l-proċess tal-illustrar, huwa impossibbli li l-elettrodu tar-ram jipproduċi biċċa tax-xogħol bħal din.Barra minn hekk, il-grafita hija maqsuma fi gradi differenti.L-effett tal-ipproċessar ideali jista 'jinkiseb bl-użu ta' gradi xierqa ta 'grafita u parametri ta' skariku tal-ispark elettriku taħt applikazzjonijiet speċifiċi.Jekk l-operatur juża l-istess parametri bħall-elettrodu tar-ram fuq il-magna tal-ispark bl-użu ta 'elettrodi tal-grafita, Imbagħad ir-riżultat għandu jkun diżappuntanti.Jekk trid tikkontrolla b'mod strett il-materjal ta 'l-elettrodu, tista' tissettja l-elettrodu tal-grafita fi stat ta 'nuqqas ta' telf (telf inqas minn 1%) waqt makkinar mhux maħdum, iżda l-elettrodu tar-ram ma jintużax.
Il-grafita għandha l-karatteristiċi ta 'kwalità għolja li ġejjin li r-ram ma jistax jaqbel:
Veloċità tal-ipproċessar: tħin b'veloċità għolja magni mhux maħduma hija 3 darbiet aktar mgħaġġla mir-ram;irfinar tat-tħin b'veloċità għolja huwa 5 darbiet aktar mgħaġġel mir-ram
Makkinabilità tajba, tista 'tirrealizza l-immudellar ġeometriku kumpless
Piż ħafif, id-densità hija inqas minn 1/4 tar-ram, l-elettrodu huwa faċli biex tikklampja
jista 'jnaqqas in-numru ta' elettrodi singoli, minħabba li jistgħu jiġu miġbura f'elettrodu magħqud
Stabbiltà termali tajba, l-ebda deformazzjoni u l-ebda burrs tal-ipproċessar
Ħin tal-post: Mar-23-2021