Il-grafita hija maqsuma f'grafita artifiċjali u grafita naturali, ir-riżervi ppruvati tad-dinja ta' grafita naturali huma ta' madwar 2 biljun tunnellata.
Il-grafita artifiċjali tinkiseb permezz tad-dekompożizzjoni u t-trattament bis-sħana ta' materjali li fihom il-karbonju taħt pressjoni normali. Din it-trasformazzjoni teħtieġ temperatura u enerġija għolja biżżejjed bħala l-forza li tmexxi, u l-istruttura diżordinata tiġi trasformata fi struttura kristallina tal-grafita ordnata.
Il-grafitizzazzjoni, fl-aktar sens wiesa', tfisser li l-atomi tal-karbonju jiġu rranġati mill-ġdid permezz ta' trattament bis-sħana f'temperatura għolja 'l fuq minn 2000 ℃, iżda xi materjali tal-karbonju jiġu grafitizzati f'temperatura għolja 'l fuq minn 3000 ℃. Dan it-tip ta' materjal tal-karbonju huwa magħruf bħala "faħam iebes", li huwa faċli biex jiġi grafitizzat għal materjali tal-karbonju. Il-metodu tradizzjonali tal-grafitizzazzjoni jinkludi metodu ta' temperatura għolja u pressjoni għolja, grafitizzazzjoni katalitika, u metodu ta' depożizzjoni kimika tal-fwar.
Il-grafitizzazzjoni hija mezz effettiv ta' utilizzazzjoni ta' valur miżjud għoli ta' materjali karboniċi. Wara riċerka estensiva u fil-fond minn studjużi, hija bażikament matura issa. Madankollu, xi fatturi sfavorevoli jillimitaw l-applikazzjoni tal-grafitizzazzjoni tradizzjonali fl-industrija, għalhekk hija xejra inevitabbli li jiġu esplorati metodi ġodda ta' grafitizzazzjoni.
Il-metodu tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb ilu aktar minn seklu ta' żvilupp mis-seklu 19, it-teorija bażika tiegħu u l-metodi ġodda huma kontinwament innovattivi u żviluppati, issa m'għadhomx limitati għall-industrija metallurġika tradizzjonali, fil-bidu tas-seklu 21, il-metall fis-sistema tal-melħ imdewweb għat-tnaqqis elettrolitiku tal-ossidu solidu tal-metalli elementali sar il-fokus aktar attiv,
Riċentement, metodu ġdid għall-preparazzjoni ta' materjali tal-grafita permezz tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb ġibed ħafna attenzjoni.
Permezz tal-polarizzazzjoni katodika u l-elettrodepożizzjoni, iż-żewġ forom differenti ta' materja prima tal-karbonju jiġu trasformati f'materjali nano-grafiti b'valur miżjud għoli. Meta mqabbel mat-teknoloġija tradizzjonali tal-grafitizzazzjoni, il-metodu l-ġdid tal-grafitizzazzjoni għandu l-vantaġġi ta' temperatura ta' grafitizzazzjoni aktar baxxa u morfoloġija kontrollabbli.
Dan id-dokument jirrevedi l-progress tal-grafitizzazzjoni permezz ta' metodu elettrokimiku, jintroduċi din it-teknoloġija ġdida, janalizza l-vantaġġi u l-iżvantaġġi tagħha, u jipprospetta x-xejra tal-iżvilupp futur tagħha.
L-ewwel, il-metodu ta' polarizzazzjoni tal-katodu elettrolitiku tal-melħ imdewweb
1.1 il-materja prima
Fil-preżent, il-materja prima ewlenija tal-grafita artifiċjali hija l-kokk tal-labar u l-kokk tal-qatran b'grad għoli ta' grafitizzazzjoni, jiġifieri permezz tar-residwu taż-żejt u l-qatran tal-faħam bħala materja prima biex jipproduċu materjali tal-karbonju ta' kwalità għolja, b'porożità baxxa, kubrit baxx, kontenut baxx ta' rmied u l-vantaġġi tal-grafitizzazzjoni, wara l-preparazzjoni tagħha fil-grafita għandha reżistenza tajba għall-impatt, saħħa mekkanika għolja, reżistività baxxa,
Madankollu, ir-riżervi limitati taż-żejt u l-prezzijiet taż-żejt li jvarjaw irrestrinġew l-iżvilupp tiegħu, u għalhekk it-tfittxija ta' materja prima ġdida saret problema urġenti li trid tissolva.
Il-metodi tradizzjonali tal-grafitizzazzjoni għandhom limitazzjonijiet, u metodi differenti ta' grafitizzazzjoni jużaw materja prima differenti. Għal karbonju mhux grafitizzat, metodi tradizzjonali bilkemm jistgħu jigrafitizzawh, filwaqt li l-formula elettrokimika tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb tkisser il-limitazzjoni tal-materja prima, u hija adattata għal kważi l-materjali tradizzjonali kollha tal-karbonju.
Materjali tradizzjonali tal-karbonju jinkludu karbonju iswed, karbonju attivat, faħam, eċċ., li fosthom il-faħam huwa l-aktar wieħed promettenti. Il-linka bbażata fuq il-faħam tieħu l-faħam bħala l-prekursur u tiġi ppreparata fi prodotti tal-grafita f'temperatura għolja wara trattament minn qabel.
Riċentement, dan id-dokument jipproponi metodi elettrokimiċi ġodda, bħal Peng, permezz tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb mhux probabbli li l-karbonju iswed jiġi grafitizzat fil-kristallinità għolja tal-grafita, l-elettroliżi ta' kampjuni tal-grafita li fihom ċipep nanometriċi tal-grafita f'forma ta' petali, għandha erja tal-wiċċ speċifika għolja, meta użata għall-katodu tal-batterija tal-litju wriet prestazzjoni elettrokimika eċċellenti aktar mill-grafita naturali.
Zhu et al. poġġew il-faħam ta’ kwalità baxxa ttrattat għat-tneħħija tal-irmied f’sistema ta’ melħ imdewweb CaCl2 għall-elettroliżi f’950 ℃, u ttrasformaw b’suċċess il-faħam ta’ kwalità baxxa f’grafita b’kristallinità għolja, li wera prestazzjoni tajba tar-rata u ħajja twila taċ-ċiklu meta użat bħala anodu ta’ batterija tal-jone tal-litju.
L-esperiment juri li huwa fattibbli li tipi differenti ta’ materjali tradizzjonali tal-karbonju jiġu konvertiti f’grafita permezz ta’ elettroliżi tal-melħ imdewweb, li tiftaħ triq ġdida għall-grafita sintetika tal-futur.
1.2 il-mekkaniżmu ta'
Il-metodu tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb juża materjal tal-karbonju bħala katodu u jikkonvertih f'grafita b'kristallinità għolja permezz ta' polarizzazzjoni katodika. Fil-preżent, il-letteratura eżistenti ssemmi t-tneħħija tal-ossiġnu u r-riarranġament fuq distanza twila tal-atomi tal-karbonju fil-proċess potenzjali ta' konverżjoni tal-polarizzazzjoni katodika.
Il-preżenza tal-ossiġnu fil-materjali tal-karbonju se tfixkel il-grafitizzazzjoni sa ċertu punt. Fil-proċess tradizzjonali tal-grafitizzazzjoni, l-ossiġnu jitneħħa bil-mod meta t-temperatura tkun ogħla minn 1600K. Madankollu, huwa estremament konvenjenti li jiġi deossidat permezz tal-polarizzazzjoni katodika.
Peng, eċċ. fl-esperimenti għall-ewwel darba ressqu l-mekkaniżmu potenzjali tal-polarizzazzjoni katodika tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb, jiġifieri l-grafitizzazzjoni l-aktar minn fejn tibda hija li tkun tinsab fl-interfaċċja tal-mikrosferi tal-karbonju solidu/elettrolit, l-ewwel tifforma mikrosfera tal-karbonju madwar qoxra bażika tal-grafita bl-istess dijametru, u mbagħad l-atomi tal-karbonju tal-karbonju anidru mhux stabbli jinfirxu għal qxur tal-grafita ta' barra aktar stabbli, sakemm tiġi grafitizzata kompletament,
Il-proċess ta' grafitizzazzjoni huwa akkumpanjat mit-tneħħija tal-ossiġnu, li huwa kkonfermat ukoll minn esperimenti.
Jin et al. ukoll ippruvaw din il-perspettiva permezz ta' esperimenti. Wara l-karbonizzazzjoni tal-glukożju, twettqet il-grafitizzazzjoni (kontenut ta' ossiġnu ta' 17%). Wara l-grafitizzazzjoni, l-isferi oriġinali tal-karbonju solidu (Fig. 1a u 1c) iffurmaw qoxra poruża magħmula minn nanosheets tal-grafita (Fig. 1b u 1d).
Permezz tal-elettroliżi tal-fibri tal-karbonju (16% ossiġnu), il-fibri tal-karbonju jistgħu jiġu kkonvertiti f'tubi tal-grafita wara l-grafitizzazzjoni skont il-mekkaniżmu ta' konverżjoni spekulat fil-letteratura
Huwa maħsub li l-moviment fuq distanzi twal huwa taħt polarizzazzjoni katodika tal-atomi tal-karbonju. Il-grafita kristallina għolja għandha tiġi rranġata mill-ġdid bil-karbonju amorfu u l-grafita sintetika għandha tifforma nanostrutturi uniċi li jibbenefikaw mill-atomi tal-ossiġnu, iżda l-mod speċifiku kif tinfluwenza l-istruttura tan-nanometru tal-grafita mhuwiex ċar, bħal pereżempju kif l-ossiġnu jiġi mill-iskeletru tal-karbonju wara kif tirreaġixxi fil-katodu, eċċ.
Fil-preżent, ir-riċerka dwar il-mekkaniżmu għadha fl-istadju inizjali, u hija meħtieġa aktar riċerka.
1.3 Karatterizzazzjoni morfoloġika tal-grafita sintetika
SEM jintuża biex josserva l-morfoloġija mikroskopika tal-wiċċ tal-grafita, TEM jintuża biex josserva l-morfoloġija strutturali ta' inqas minn 0.2 μm, XRD u spettroskopija Raman huma l-mezzi l-aktar użati komunement biex jikkaratterizzaw il-mikrostruttura tal-grafita, XRD jintuża biex jikkaratterizza l-informazzjoni tal-kristall tal-grafita, u spettroskopija Raman tintuża biex tikkaratterizza d-difetti u l-grad tal-ordni tal-grafita.
Hemm ħafna pori fil-grafita ppreparata permezz tal-polarizzazzjoni tal-katodu tal-elettroliżi tal-melħ imdewweb. Għal materja prima differenti, bħall-elettroliżi tal-karbonju iswed, jinkisbu nanostrutturi porużi simili għal petali. L-analiżi tal-ispettru XRD u Raman titwettaq fuq il-karbonju iswed wara l-elettroliżi.
F'temperatura ta' 827 ℃, wara li ġie ttrattat b'vultaġġ ta' 2.6V għal siegħa, l-immaġni spettrali Raman tal-karbonju iswed hija kważi l-istess bħal dik tal-grafita kummerċjali. Wara li l-karbonju iswed jiġi ttrattat b'temperaturi differenti, titkejjel il-quċċata karatteristika qawwija tal-grafita (002). Il-quċċata tad-diffrazzjoni (002) tirrappreżenta l-grad ta' orjentazzjoni tas-saff tal-karbonju aromatiku fil-grafita.
Iktar ma jkun jaqta' s-saff tal-karbonju, iktar ikun orjentat.
Zhu uża l-faħam inferjuri purifikat bħala l-katodu fl-esperiment, u l-mikrostruttura tal-prodott grafitizzat ġiet trasformata minn struttura granulari għal struttura kbira tal-grafita, u s-saff strett tal-grafita ġie osservat ukoll taħt il-mikroskopju elettroniku ta' trasmissjoni b'rata għolja.
Fl-ispettri Raman, bil-bidla tal-kundizzjonijiet sperimentali, il-valur ID/Ig inbidel ukoll. Meta t-temperatura elettrolitika kienet ta' 950 ℃, il-ħin elettrolitiku kien ta' 6 sigħat, u l-vultaġġ elettrolitiku kien ta' 2.6V, l-inqas valur ID/Ig kien ta' 0.3, u l-quċċata D kienet ħafna aktar baxxa mill-quċċata G. Fl-istess ħin, id-dehra tal-quċċata 2D irrappreżentat ukoll il-formazzjoni ta' struttura tal-grafita b'ordni għolja.
Il-quċċata qawwija tad-diffrazzjoni (002) fl-immaġni XRD tikkonferma wkoll il-konverżjoni b'suċċess tal-faħam inferjuri f'grafita b'kristallinità għolja.
Fil-proċess tal-grafitizzazzjoni, iż-żieda fit-temperatura u l-vultaġġ se jkollha rwol ta' promozzjoni, iżda vultaġġ għoli wisq inaqqas ir-rendiment tal-grafita, u temperatura għolja wisq jew ħin twil wisq ta' grafitizzazzjoni jwasslu għall-ħela ta' riżorsi, għalhekk għal materjali tal-karbonju differenti, huwa partikolarment importanti li jiġu esplorati l-aktar kundizzjonijiet elettrolitiċi xierqa, li huma wkoll il-fokus u d-diffikultà.
Din in-nanostruttura ta' qxur qishom petali għandha proprjetajiet elettrokimiċi eċċellenti. Numru kbir ta' pori jippermettu li l-joni jiddaħħlu/jitneħħew mill-inkorporazzjoni malajr, u b'hekk jipprovdu materjali katodiċi ta' kwalità għolja għall-batteriji, eċċ. Għalhekk, il-metodu elettrokimiku tal-grafitizzazzjoni huwa metodu ta' grafitizzazzjoni b'potenzjal kbir.
Metodu ta' elettrodepożizzjoni tal-melħ imdewweb
2.1 Elettrodepożizzjoni tad-dijossidu tal-karbonju
Bħala l-aktar gass serra importanti, is-CO2 huwa wkoll riżorsa rinnovabbli mhux tossika, ma tagħmilx ħsara, irħisa u faċilment disponibbli. Madankollu, il-karbonju fis-CO2 jinsab fl-ogħla stat ta' ossidazzjoni, għalhekk is-CO2 għandu stabbiltà termodinamika għolja, li tagħmilha diffiċli biex terġa' tintuża.
L-ewwel riċerka dwar l-elettrodepożizzjoni tas-CO2 tista' tiġi rintraċċata lura għas-snin sittin. Ingram et al. ħejjew b'suċċess karbonju fuq elettrodu tad-deheb fis-sistema tal-melħ imdewweb ta' Li2CO3-Na2CO3-K2CO3.
Van et al. irrimarkaw li t-trabijiet tal-karbonju miksuba b'potenzjali ta' tnaqqis differenti kellhom strutturi differenti, inklużi grafita, karbonju amorfu u nanofibri tal-karbonju.
Permezz tal-melħ imdewweb biex jinqabad is-CO2 u l-metodu ta' preparazzjoni tas-suċċess tal-materjal tal-karbonju, wara perjodu twil ta' riċerka, l-akkademiċi ffokaw fuq il-mekkaniżmu tal-formazzjoni tad-depożizzjoni tal-karbonju u l-effett tal-kundizzjonijiet tal-elettroliżi fuq il-prodott finali, li jinkludu t-temperatura elettrolitika, il-vultaġġ elettrolitiku u l-kompożizzjoni tal-melħ imdewweb u l-elettrodi, eċċ., il-preparazzjoni ta' materjali tal-grafita ta' prestazzjoni għolja għall-elettrodepożizzjoni tas-CO2 poġġiet bażi soda.
Billi biddlu l-elettrolit u użaw sistema ta' melħ imdewweb ibbażata fuq CaCl2 b'effiċjenza ogħla ta' qbid tas-CO2, Hu et al. ħejjew b'suċċess grafen bi grad ogħla ta' grafitizzazzjoni u nanotubi tal-karbonju u strutturi oħra ta' nanografiti billi studjaw kundizzjonijiet elettrolitiċi bħat-temperatura tal-elettroliżi, il-kompożizzjoni tal-elettrodu u l-kompożizzjoni tal-melħ imdewweb.
Meta mqabbel mas-sistema tal-karbonat, CaCl2 għandu l-vantaġġi li huwa irħis u faċli biex jinkiseb, konduttività għolja, faċli biex jinħall fl-ilma, u solubilità ogħla tal-joni tal-ossiġnu, li jipprovdu kundizzjonijiet teoretiċi għall-konverżjoni tas-CO2 fi prodotti tal-grafita b'valur miżjud għoli.
2.2 Mekkaniżmu ta' Trasformazzjoni
It-tħejjija ta' materjali tal-karbonju b'valur miżjud għoli permezz tal-elettrodepożizzjoni tas-CO2 minn melħ imdewweb tinkludi prinċipalment il-qbid tas-CO2 u t-tnaqqis indirett. Il-qbid tas-CO2 jitlesta permezz ta' O2- ħieles fil-melħ imdewweb, kif muri fl-ekwazzjoni (1):
CO2+O2-→CO3 2- (1)
Fil-preżent, ġew proposti tliet mekkaniżmi ta' reazzjoni ta' tnaqqis indirett: reazzjoni f'pass wieħed, reazzjoni f'żewġ stadji u mekkaniżmu ta' reazzjoni ta' tnaqqis tal-metall.
Il-mekkaniżmu ta' reazzjoni f'pass wieħed ġie propost għall-ewwel darba minn Ingram, kif muri fl-ekwazzjoni (2):
CO3 2-+ 4E – →C+3O2- (2)
Il-mekkaniżmu ta' reazzjoni f'żewġ stadji ġie propost minn Borucka et al., kif muri fl-ekwazzjoni (3-4):
CO3 2-+ 2E – →CO2 2-+O2- (3)
CO2 2-+ 2E – →C+2O2- (4)
Il-mekkaniżmu tar-reazzjoni tat-tnaqqis tal-metall ġie propost minn Deanhardt et al. Huma jemmnu li l-joni tal-metall l-ewwel jitnaqqsu għal metall fil-katodu, u mbagħad il-metall jitnaqqas għal joni karbonat, kif muri fl-ekwazzjoni (5~6):
M- + E – →M (5)
4 m + M2CO3 – > C + 3 m2o (6)
Fil-preżent, il-mekkaniżmu ta' reazzjoni f'pass wieħed huwa ġeneralment aċċettat fil-letteratura eżistenti.
Yin et al. studjaw is-sistema tal-karbonat Li-Na-K bin-nikil bħala katodu, id-dijossidu tal-landa bħala anodu u l-wajer tal-fidda bħala elettrodu ta' referenza, u kisbu l-figura tat-test tal-voltammetrija ċiklika fil-Figura 2 (rata ta' skennjar ta' 100 mV/s) fil-katodu tan-nikil, u sabu li kien hemm biss quċċata ta' tnaqqis waħda (f'-2.0V) fl-iskennjar negattiv.
Għalhekk, jista' jiġi konkluż li seħħet reazzjoni waħda biss matul it-tnaqqis tal-karbonat.
Gao et al. kisbu l-istess voltammetrija ċiklika fl-istess sistema karbonata.
Ge et al. użaw anodu inert u katodu tat-tungstenu biex jaqbdu s-CO2 fis-sistema LiCl-Li2CO3 u kisbu immaġini simili, u fl-iskennjar negattiv deher biss quċċata ta' tnaqqis tad-depożizzjoni tal-karbonju.
Fis-sistema tal-melħ imdewweb tal-metall alkalin, il-metalli alkali u s-CO2 jiġu ġġenerati waqt li l-karbonju jiġi depożitat mill-katodu. Madankollu, minħabba li l-kundizzjonijiet termodinamiċi tar-reazzjoni tad-depożizzjoni tal-karbonju huma aktar baxxi f'temperatura aktar baxxa, fl-esperiment tista' tiġi skoperta biss it-tnaqqis tal-karbonat għal karbonju.
2.3 Qbid tas-CO2 permezz ta' melħ imdewweb biex jipprepara prodotti tal-grafita
Nanomaterjali tal-grafita b'valur miżjud għoli bħall-grafene u n-nanotubi tal-karbonju jistgħu jiġu ppreparati permezz ta' elettrodepożizzjoni ta' CO2 minn melħ imdewweb billi jiġu kkontrollati l-kundizzjonijiet sperimentali. Hu et al. użaw l-istainless steel bħala katodu fis-sistema tal-melħ imdewweb CaCl2-NaCl-CaO u elettrolizzawh għal 4 sigħat taħt il-kundizzjoni ta' vultaġġ kostanti ta' 2.6V f'temperaturi differenti.
Bis-saħħa tal-katalisi tal-ħadid u l-effett splussiv tas-CO2 bejn is-saffi tal-grafita, il-grafene nstab fuq il-wiċċ tal-katodu. Il-proċess ta' preparazzjoni tal-grafene jidher fil-Fig. 3.
L-istampa
Studji aktar tard żiedu Li2SO4 abbażi tas-sistema tal-melħ imdewweb CaCl2-NaClCaO, it-temperatura tal-elettroliżi kienet ta' 625 ℃, wara 4 sigħat ta' elettroliżi, fl-istess ħin instabu l-grafene u n-nanotubi tal-karbonju fid-depożizzjoni katodika tal-karbonju, l-istudju sab li Li+ u SO42- iġibu effett pożittiv fuq il-grafitizzazzjoni.
Il-kubrit huwa wkoll integrat b'suċċess fil-korp tal-karbonju, u folji tal-grafita ultra-rqaq u karbonju filamentuż jistgħu jinkisbu billi jiġu kkontrollati l-kundizzjonijiet elettrolitiċi.
Materjal bħat-temperatura elettrolitika għolja u baxxa hija kritika għall-formazzjoni tal-grafina. Meta t-temperatura tkun ogħla minn 800 ℃, ikun aktar faċli li jiġi ġġenerat CO2 minflok karbonju, u meta t-temperatura tkun ogħla minn 950 ℃ kważi ma jkunx hemm depożizzjoni tal-karbonju. Għalhekk, il-kontroll tat-temperatura huwa estremament importanti biex jiġi prodott il-grafina u n-nanotubi tal-karbonju, u biex tiġi restawrata s-sinerġija tar-reazzjoni tas-CO2 meħtieġa għar-reazzjoni tad-depożizzjoni tal-karbonju biex jiġi żgurat li l-katodu jiġġenera grafina stabbli.
Dawn ix-xogħlijiet jipprovdu metodu ġdid għall-preparazzjoni ta' prodotti tan-nano-grafita bis-CO2, li huwa ta' sinifikat kbir għas-soluzzjoni ta' gassijiet serra u l-preparazzjoni tal-grafina.
3. Sommarju u Prospettivi
Bl-iżvilupp mgħaġġel tal-industrija tal-enerġija l-ġdida, il-grafita naturali ma setgħetx tissodisfa d-domanda attwali, u l-grafita artifiċjali għandha proprjetajiet fiżiċi u kimiċi aħjar mill-grafita naturali, għalhekk il-grafitizzazzjoni rħisa, effiċjenti u li ma tagħmilx ħsara lill-ambjent hija mira fit-tul.
Il-metodi elettrokimiċi tal-grafitizzazzjoni f'materja prima solida u gassuża bil-metodu ta' polarizzazzjoni katodika u depożizzjoni elettrokimika rnexxew billi kisbu b'suċċess materjali tal-grafita b'valur miżjud għoli. Meta mqabbel mal-metodu tradizzjonali tal-grafitizzazzjoni, il-metodu elettrokimiku huwa ta' effiċjenza ogħla, konsum ta' enerġija aktar baxx, protezzjoni ambjentali ekoloġika, u huwa limitat għal materjali selettivi żgħar fl-istess ħin. Skont il-kundizzjonijiet differenti tal-elettroliżi, jistgħu jiġu ppreparati b'morfoloġija differenti tal-istruttura tal-grafita.
Jipprovdi mod effettiv biex kull tip ta' karbonju amorfu u gassijiet serra jiġu konvertiti f'materjali tal-grafita nano-strutturati ta' valur u għandu prospett tajjeb ta' applikazzjoni.
Fil-preżent, din it-teknoloġija għadha fil-bidu tagħha. Hemm ftit studji dwar il-grafitizzazzjoni permezz ta' metodu elettrokimiku, u għad hemm ħafna proċessi mhux magħrufa. Għalhekk, huwa meħtieġ li nibdew minn materja prima u nwettqu studju komprensiv u sistematiku dwar diversi karbonji amorfi, u fl-istess ħin nesploraw it-termodinamika u d-dinamika tal-konverżjoni tal-grafita f'livell aktar profond.
Dawn għandhom sinifikat kbir għall-iżvilupp futur tal-industrija tal-grafita.
Ħin tal-posta: 10 ta' Mejju 2021